【正文】 長、區(qū)隊長、安監(jiān)員、電鉗工、綜掘機司機下井都要配帶便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時進行瓦斯檢查。，必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。五、預(yù)防一氧化碳超限安全措施，應(yīng)加強通風(fēng)管理，保證巷道內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速滿足設(shè)計要求。（15）外觀零部件齊全、完整、緊固，外殼無銹蝕，無嚴(yán)重變形，殼內(nèi)無油污、積垢或水珠，觀察窗清潔，無破損；（16）控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常，通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)；（17）聲光、信號操作靈敏、可靠。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，或從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號； 嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。 爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。不能使用的爆炸材料必須交回井下炸藥庫。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備的地點。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 ％。警戒人員必須在安全地點警戒。 井下爆破必須使用發(fā)爆器。，嚴(yán)格遵守“一炮四檢”“四人連鎖”制度，起爆前班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。使用延期電雷管時，至少等15min），方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（6）打眼過程中，正對鉆桿位置及其下方不得站人，打眼扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，防止斷桿傷人，站穩(wěn)后打眼。掛網(wǎng)、上鋼帶緊固（1）鋪網(wǎng)平整、無凸凹、網(wǎng)兜，網(wǎng)片的搭接寬度≥200mm；搭接的網(wǎng)片呈三角形連接，連接點距離≤200mm。錨索安裝（1）錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80KN，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補打。使用時，用￠6mm的鋼絲繩將木板和平臺捆綁牢固，確認安全后方可作業(yè)。使用風(fēng)鎬前，檢查風(fēng)管及連接頭，風(fēng)管完好，連接頭上緊，無漏風(fēng)現(xiàn)象。突水預(yù)兆：（1）巷道四壁掛汗、掛紅；（2）工作面變冷，出現(xiàn)霧氣；（3）有水叫聲，頂板淋水大；（4）頂板來壓；（5）底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水；（6）水色發(fā)渾有臭味。：；，首先清理巷道，對周邊頂板、兩幫進行敲幫問頂，做到安全無隱患，具有足夠的作業(yè)空間，通風(fēng)良好。，應(yīng)先停風(fēng)，再抽出鉆桿。刮板輸送機司機要及時揀出隨煤拉出的大塊矸石、鐵器等雜物，并負責(zé)機頭前后10m的清理工作，換班時必須把煤拉干凈。4. 搬運大件時必須用φ6mm的鋼絲繩捆綁結(jié)實牢固，由6人使用直徑不小于100mm，人員應(yīng)相互呼應(yīng)，行動一致。，人員要間隔至少20m。（三）接拆槽子、連接環(huán)把鏈條固定在緊鏈器上。將鏈條扣入槽子底部，將槽子與原槽子及機尾對接好，再將鏈條從機尾滾筒繞出，鋪好頂鏈，與底鏈及原頂鏈連接好。第十節(jié) 其它安全措施，寫清當(dāng)班存在的問題以及下班應(yīng)注意的問題。第八章 避災(zāi)路線一、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：工作面→10進風(fēng)斜井→地面二、水災(zāi)避災(zāi)路線：工作面→10進風(fēng)斜井→地面三、遇頂板冒落避災(zāi)路線：就近安全地點避災(zāi)。，檢查電機、減速器聲音及刮板鏈條是否跳鏈、掉鏈。（縮）至需要的位置。，對刮板輸送機進行試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，人員方可離開。并且旁邊還必須有一位監(jiān)護人員監(jiān)護。堆放時必須下寬上窄。，并對查出的問題及時處理。6．司機開機前要和電鉗工一起檢查自己所使用的設(shè)備，認真檢查電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，杜絕失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，加接時嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。（根據(jù)實際長度分次探孔）。刺使用完畢后，首先關(guān)掉壓風(fēng)管路閥門，接著開撬，待完全放出管路剩余壓風(fēng)，方可擰開接頭，及時用清潔的專用物堵住風(fēng)鎬進風(fēng)口，卸下風(fēng)鎬尖，將風(fēng)管、風(fēng)鎬運至存放位置懸掛起來。(10) 架設(shè)棚架棚時，必須有專人現(xiàn)場指導(dǎo)，專人監(jiān)護安全情況。(4) 架棚腿時，必須兩人操作，棚腿立好后，兩側(cè)用圓木打上戧柱，防止棚腿傾倒傷人。先開水，后開鉆。5176。（3）打眼立鉆三人配合作業(yè)，其中一人負責(zé)安全監(jiān)督。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。如有隱患，必須立即處理。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方。，必須加強對對掘進巷道內(nèi)的電器設(shè)備、電纜、瓦斯探頭進行保護或?qū)⑵湟浦涟踩攸c，并對巷道內(nèi)支護情況全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，未處理前嚴(yán)禁放炮。封泥長度不得小于1m。 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。爆破員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格依照放炮說明書放炮。，應(yīng)用擋雨棚進行處理，擋雨棚距頂板高度不得大于200mm。產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求,配件吻合嚴(yán)密、牢固，表面光潔，色澤均勻協(xié)調(diào)，無飛邊毛刺；阻塵效率，超細纖維濾料大于95%，其它濾料大于90%；初始吸氣阻力值小于40Pa；第四節(jié) 材料運輸作業(yè)安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點采用工作任務(wù)法進行危險源辨識材料運輸作業(yè)工作任務(wù)危險源辨識工 序危險源/危害因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型材料裝車不牢固人運輸過程中，物料灑落，造成材料損壞運輸事故人擠傷推車工運輸事故人運輸途中材料滑落傷人或撞壞設(shè)備運輸事故人造成人員傷害、設(shè)備損壞運輸事故人撞壞水管、電纜等事故運輸事故人造成人員傷害、設(shè)備損壞其它事故人造成人員傷害、設(shè)備損壞其它事故針對以上危險源辨識，安全措施技術(shù)措施編制如下：地面裝車工在裝車時，必須將設(shè)備重心放穩(wěn)，用收緊繩進行固定，圓柱形設(shè)備必須用墊木襯墊穩(wěn)固，以防在運送過程中滾動；裝車的高度、寬度必須滿足井下運輸巷道的安全要求。（8）接地極由機運隊統(tǒng)一加工、管理、發(fā)放；（9）電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼； （10）電氣設(shè)備的接地部分必須用單獨的接地線與接地裝置相連接，不得將多臺電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地； （11）接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測定記錄； （12）嚴(yán)禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。、周四對全巷道進行兩次沖洗降塵工作，并做好記錄。，對于發(fā)現(xiàn)的煤體溫度變化區(qū)域?qū)嵭袨⑺禍?。②工作面正常生產(chǎn)時每班檢查2次，工作面無人時檢查一次。，礦井通風(fēng)部門根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，使之符合作業(yè)規(guī)程要求。工種類別白班中班夜班放炮員111瓦檢員111安全員111打眼工222跟班電鉗工222刮板輸送機司機111延刮板輸送機333支護工222運料工4送飯工1班長111帶班隊長111管理人員211合計221313第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項 目單位數(shù)量備注1在冊人數(shù)人482出勤率%953掘進斷面積m24班循環(huán)進度m5班循環(huán)數(shù)個16日循環(huán)進度m7日循環(huán)數(shù)個38正規(guī)循環(huán)率%909月工作日數(shù)天2110月進度m3511工效m/工12根/m131310010010mm鐵托板塊/m1315Z3535樹脂錨固劑卷/m2616直徑18mm螺母顆/m1317金屬網(wǎng)m2/m1819鋼帶根/m10第七章 安 全 技 術(shù) 措 施第一節(jié) “一通三防”一、通風(fēng)管理措施，減少風(fēng)筒風(fēng)阻。幫支護為錨網(wǎng)梁支護。：（附后）第八節(jié) 排 水排水方式現(xiàn)由于10煤層勘測資料不全，涌水量不知，初步設(shè)計前期在進風(fēng)井掘進面處安裝兩臺BOS100/8045型潛水泵（一臺使用、一臺備用）直接將其涌水泵至井上水溝。第七節(jié) 供 電、線路的鋪設(shè)路線、位置及要求：移動變電站所帶的設(shè)備有三部SJ80型膠帶輸送機，一部37KW型電動滾筒皮帶，兩部520/30型刮板輸送機。：安裝在地面工業(yè)廣場掘進總饋電開關(guān)上。3. 通風(fēng)防突辦做好巷道溫度檢查工作，對巷道內(nèi)氣體及溫度變化異常情況，要及時匯報，采取措施進行處理。，每個噴嘴的流量不得低于2L/min。：（附后）第三節(jié) 瓦 斯 防 治嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，并及時掌握工作面有害氣體狀況，瓦檢員要做到“一炮三檢”并做好相關(guān)記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2h檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。％％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。停風(fēng)后，能自動切斷供風(fēng)范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。風(fēng)機開關(guān)安設(shè)在風(fēng)機進風(fēng)口前方5～10m范圍的新鮮風(fēng)流中。10煤層絕對瓦斯涌出量和二氧化碳絕對涌出量可參照1930煤礦6煤層掘進面2011年瓦斯鑒定批復(fù)結(jié)果進行計算，、 m3/min。（2）電纜吊掛要求每2m一個電纜鉤。：（1）嚴(yán)格按中線掘進巷道；（2）嚴(yán)格按爆破圖表打眼，控制好間距及角度；（3）嚴(yán)格按要求裝藥，嚴(yán)格按要求的順序連線放炮；（4）嚴(yán)格現(xiàn)場管理，制定獎罰制度；（附后）眼號炮 眼名 稱眼深角 度裝 藥 量炮泥長度水炮泥長度炮眼利用率進度爆破順序聯(lián)線方式水平垂直每眼眼數(shù)總量m度度kg個kgmm％m1—10底眼2590101100Ⅰ串聯(lián)合 計101指標(biāo)名稱煤巖種類及硬度炸藥種類雷管種類及號數(shù)炮眼利用率進度爆破體積炸 藥 消 耗雷管消耗備注%mm3kg/m發(fā)炮眼利用率為刷幫后利用率底眼7煤f=三級煤礦乳化炸藥毫秒延期瞬發(fā)電雷管（1段）100110合計110第五節(jié) 裝 載 與 運 輸放炮落煤后，人工扒煤至刮板輸送機之后，經(jīng)過10進風(fēng)斜井運出地面。降塵方法。安裝錨索用錨索鉆機打完眼后，將6卷錨固劑依次裝入鉆孔，然后使鋼絞線端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時間為15—20s，等待10—15s后安裝一字梁并進行張緊。5176。⑶錨索角度與巷道基本輪廓的角度大于75度。（5）錨桿錨固力不小于50KN。 (二) 臨時支護：，作為臨時支護（東西幫各打一棵）。、西棚腿時，兩幫棚腿叉角均為80176。工字鋼加工。錨網(wǎng)梁支護：巷道頂板破碎，兩幫采用錨網(wǎng)梁支護。（一）永久支護錨桿支護是依據(jù)通過錨入圍巖內(nèi)部的錨桿改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個整體而又穩(wěn)定的巖石帶，利用錨桿與圍巖共同作用，達到維護巷道穩(wěn)定的目的。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷 道 布 置本巷道沿原銀光公司10號煤層巷道布置，對原巷道進行擴巷。該礦井初期為低瓦斯礦井，但開采至深部水平（+1800m）時，根據(jù)原南山平硐十號煤層施工情況分析，瓦斯含量會增大，須在巷道探煤及后期采區(qū)系統(tǒng)工程建設(shè)的過程中，不斷收集整理瓦斯資料，合理布置通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)，預(yù)防瓦