【正文】 減少接縫，其具體規(guī)定如下： ①、矩形風(fēng)管底邊寬在 800㎜以內(nèi)不得有接縫， 800㎜ 1000㎜只限有一條接縫， 2400㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。 (5)、對已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要措施保護(hù)好成品。 關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項目的檢測 (1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 作業(yè)條件 A、施工現(xiàn)場已消除干凈，空調(diào)及裝飾方案已定，三方的施工順序不矛盾。 、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等到主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 B、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 C、消防水泵接合器應(yīng)外部涂 C0442 大紅醇酸漆或不低于此牌號的紅色油漆，作為防腐和色標(biāo)。 ，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。 、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 B、配管時應(yīng)按照設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范的要求，找準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)施的座標(biāo)和標(biāo)高，對管道的走向進(jìn)行放線定位，調(diào)整與其 它設(shè)備的距離；并按規(guī)定對所有的預(yù)埋箱（盒）及管口采取保護(hù)措施。 G、穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用 500V 搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。 L、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。探測器距離墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 G、每安裝完一只底座就應(yīng)立即在施工平面上正確登記編碼號，并確認(rèn)與同一探測回路中的其它探測點重號。 H、模塊的安裝位置應(yīng)便于維修。 接線端子的上的接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個接線端子的壓接線不得超過兩根。 C、消防控制中心內(nèi)的不同電壓等線、不同電流類別的端子，應(yīng)分開并有明顯標(biāo)志。 B、使用屏蔽電纜與設(shè)備、接頭連接時注意屏蔽層的連接，連接時采用焊接，嚴(yán)禁采用扭接和繞接。 G、設(shè)有收擴(kuò)音、錄音機(jī)、激光唱片等組合音響設(shè)備系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)提供設(shè)備的廠方技術(shù)要求，逐臺將各設(shè)備裝入機(jī)柜，上好螺栓，固定平整。當(dāng)采用彈簧固定喇叭時，將喇叭托入吊頂內(nèi)再連接彈簧，將喇叭罩勾住并使用其緊貼在頂棚上 ，并找正位置。 火災(zāi)廣播系統(tǒng)安裝 廣播系統(tǒng)配管作法參照以上所述方法施工。 消防聯(lián)動控制設(shè)備安裝 A、消防控制中心在安裝前應(yīng)對各附件及功能進(jìn)行檢查，合格后才能安裝。有改動處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。 F、模塊應(yīng)安裝牢固，不能傾斜。 E、探測器或底府的報警確認(rèn)訂應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 在寬度小于 3m 的內(nèi)走道棚頂上設(shè)置探測器時，宜居中布置。 K、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭線。剔槽必須在裝飾工程對墻面進(jìn)行裝修前進(jìn)行 。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)消防廣播、通訊及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方案 本系統(tǒng)施工前要求認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)說 明書、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及施工的特殊要求。對管網(wǎng) 流水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于 。止回閥和報警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。 。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。 F、絲口管道的螺紋加工，螺紋大小應(yīng)松緊適度，以扣緊露出 1~2牙為宜，螺紋加工應(yīng)無缺口現(xiàn)象，填料可選用四氯乙烯出料帶，麻線纏扎。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。 (7)、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查 20%，消聲器全數(shù)檢查。并對其性能或部分性能進(jìn)行試驗。 (3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。 ④、安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強(qiáng)度光面合成革軟接頭， L=250㎜，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。 ③、外墻壁 必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。 ③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。 ●盤、柜及其支架接地 (接零 )支線敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。 ●外觀檢查，設(shè)備無機(jī)械損傷，油漆光潔明亮 。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。檢查時應(yīng)注意 : ●配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺 ●開頭的接通與斷開是否符合要求 ●各部位的線頭緊固件有無松動 ●線路有無過載過熱現(xiàn)象 ●各種用電照明器具是否完整無損 ●各種路中保護(hù)接地和接零是否可靠 ●設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品 ⑧驗收時應(yīng) 檢查下列各項內(nèi)容 : ●成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應(yīng)符要求 。 ②、照明器具的運輸和保管應(yīng)符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定 。但下列幾種回路可除外： a電壓為 65V 及以下的回路： b同一臺設(shè)備的機(jī)電回路和無抗干擾要求的控制回路； c同類照明的幾個回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于 8根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi) ●導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接 ●管內(nèi)導(dǎo)線總截面積 (包括外護(hù)層 )不應(yīng)超過管子截面積的 40% ●導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒 (箱 )內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線 鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。 ⑥、配管敷設(shè)步驟 : ●確定電氣設(shè)備的位置 ●劃出管路中心線管管路交叉位置 ●埋設(shè)木磚 ●量取管線長度 ●把鋼管按建筑形狀彎曲 ●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管 ●鉸制管端螺紋 ●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝 ●做接地線 ⑦、暗配管敷設(shè)步驟 : ●確定設(shè)各 (燈頭盒、接線合和配管引上引下 )的位置 ●測量敷設(shè)線路長度 ●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲） ●將管與盒按已確定的位置連接起來 ●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物 ●檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固 定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行 ) ●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體 鋼管穿線 ①、鋼管穿引線鐵絲。 ④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭 。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊 。 ●電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距 :平行時應(yīng)不小于 lM；交叉時應(yīng)不小于 。 ④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象 。 ●外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場 。 、油漆防腐 給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓?；A(chǔ)施工時應(yīng)嚴(yán)格對照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。 對于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。 （ 4）水表安裝時，其前后應(yīng)有不小于 300mm 直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于 30mm，表前后直線管段長管大于 300mm時，其超長管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。 PPR 管道支架最大間距（ mm） 公稱外徑De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管 橫管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 2020 2100 2500 （ 3）鑄鐵排水管安裝 管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的 PPR管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。 d、 黃銅焊接時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為 5~15mm 時，為 400~500℃；壁厚大于 15mm 時，為 550℃；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150mm。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。安裝方法與主管相同。立管于 1層至 4層每層設(shè)兩個支架，即距地 米，間距 米； 5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個支架，距地 米；室外每隔 2米設(shè)一個支架，起點距地 。 水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。 線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)的長度不超過 5mm。 、插座的安裝 開關(guān)的切斷方向位置應(yīng)一致。采用廣線定位和校正。固定間距：水平方向為 ，垂直方向為 。在提材料計劃或制作時注意此問題。轉(zhuǎn)角和過墻處需加密。因為目前導(dǎo)線耐壓等級已為 450750V。壓接時應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背清除。 ，室外側(cè)距地坪面深 米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根 40 4 1=，并伸向室 外，距外墻皮的距離為 。 16≥主筋作引下線。 管道固定 鋼管混凝土墻及 樓板內(nèi)的管路，每隔 1000mm 左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于 C10 的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時則可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。在管路進(jìn)行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。 管路敷設(shè)時，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長超過 45米且無彎時；管長超過 30 米有一個彎時；管長超過 20 米有 2個彎時，管長超過 12 米有 3個彎時”。配管作業(yè)時，先立管距箱盒 200mm 左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。墻體內(nèi)的線盒處宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次安 裝時一并將線管敷設(shè)到位。金屬軟管敷設(shè)在吊頂內(nèi)，鋼管一般敷設(shè)在砼內(nèi)。 《管道工程安裝手冊 》。 《 建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 》 。 《 安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 。 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GB502455025996) 》 《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 《電氣照明施工及驗收規(guī)范》 (GB5025996) 《接地裝置施工及驗收規(guī)范》 (GR5016992) 1. 18《盤、柜及二次回路結(jié)線施 們及驗收規(guī)范》 (GB5017192) 《電纜線路施工及驗收規(guī)范》 (GB5016892) 《潔凈室施工 及驗收規(guī)范》 (JGJ7190) 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 (JGJ7190) 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ23582) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 (GBJl588) 1. 24《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 (GBJ23682) 二、工程項目組織機(jī)構(gòu) 組建精干、高效健全的項目班子，實施 ISO9001質(zhì)量管理模式，精心組織、精心施工確保工程在規(guī)定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預(yù)埋。 測量尺寸及下料 線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于 30mm，配管時先找準(zhǔn)燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準(zhǔn)“十”字標(biāo)記的中心，直接用元釘固定在模板上。塑料管采用專用膠水粘接。 冷煨法：一般管徑 25mm 及以下時，可使用手扳煨管器。 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。 建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份 ，其綜合接地體電阻實測不大于 1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。焊縫長度為圓鋼直徑的 6倍，施工時長度確定為 110mm，且為雙面焊。高層 30米以上的鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB5005794 第 條的要求，層高 30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報紙等封堵物做好成品保護(hù)。 最后進(jìn)行分支線路絕緣測試和試亮工作。測試時，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。強(qiáng)電橋架支架安裝在剪力墻上。敷設(shè)前， 按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。 制作電纜頭。安全出口燈安在門上中心