制袋員工培訓資料全(存儲版)
【正文】 氣密性好，袋沖氣熱封后，放水中擠壓不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。當本工序生產(chǎn)中檢出產(chǎn)生的不合格品時，須告知崗位負責人員立即處理，并對不合格品做好標記（標識）跟蹤。袋外觀無明顯劃傷和折皺現(xiàn)象。③、對用于蒸煮的復合袋，原因：熱封線未冷卻時受力。解決：適當降低電暈處理強度。解決：①、提高加熱溫度，縮短加熱時間。原因：加熱壓力不均勻解決：①、加熱工具與襯墊面應(yīng)平行，接觸處要保持清潔。解決：只對印刷、復合面進行電暈處理。③、制袋前薄膜應(yīng)充分冷卻?！戳?、油墨脫落原因：在熱封處有印墨存在。解決：①、使用耐熱性好的AC劑和印墨。②、在熱封工具下貼一張聚四氟乙烯薄片。解決：①、降低加熱溫度，并降低制袋速度。解決：①、內(nèi)層薄膜選用吹塑薄膜。②、卷取前應(yīng)充分冷卻薄膜。5℃ 。解決：根據(jù)不同用途（如重包裝袋、輕包裝袋、液體包裝袋等），選用不同的薄膜種類和品種。解決：提高熱封壓力。解決：①、選用強度好的薄膜。熱封處無氣泡、密封性良好、無明顯皺起，熱封強度達到產(chǎn)品要求。各工序必須做好產(chǎn)品的首件檢驗工作，未經(jīng)品管部確認不得投入正式生產(chǎn)，以控制批量不合格品的出現(xiàn)。手挽孔、掛孔、易撕口的形狀、尺寸、位置與袋樣或工藝單相符?！次濉怠秃衔锸旎に囈?guī)定制袋的復合卷料需經(jīng)膠水層完全固化后，并在整卷料冷卻到常溫下才能進行制袋。熱封時間~1秒之間。切刀位置由光電檢測頭位置控制。現(xiàn)有的三臺邊封機的熱封時間主要是調(diào)節(jié)機速來調(diào)節(jié)熱封時間的長短，也可在熱封刀架上調(diào)節(jié)熱封刀下落時間的遲早，來作微調(diào)熱封時間的長短。光電檢測頭能對多種顏色、圖案進行檢測，確保制袋品質(zhì)。選擇合適的光電檢測對象，并調(diào)節(jié)工作狀態(tài)；移動光電檢測頭位置，使袋的切刀位置正確，移動熱封及冷卻刀架使袋的熱封位置正確。調(diào)節(jié)放料軸左右移動，使貼合的料邊對齊。切袋裝置：把連續(xù)狀的袋切斷為單個成品袋。 由機架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板組成?！慈怠⑦叿鈾C由放料裝置、成型裝置、熱封及冷卻裝置、牽引裝置、光電控制裝置、張力控制、切袋裝置組成。牽引裝置：牽引制袋材料在機上行進，控制制袋速度、張力，配合光電控制系統(tǒng)控制送料位置。由成型板、成型輔助輪、固定架組成。②、挺硬度：CPP要比LDPE好。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復合膜。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。工藝流程 復合工藝 材料準備膠水調(diào)配膠水涂布膠水烘干加壓復合冷卻收卷印刷工藝 品 檢構(gòu)思設(shè)計電雕制版印前處理調(diào)色對版印制小樣簽樣印刷熟化室熟化分切工藝 制袋工藝 收卷切料調(diào)校張力下刀位置出卷糾偏紙筒準備荒檢 驗材料準備規(guī)格設(shè)定溫度設(shè)定壓力設(shè)定速度調(diào)整成品檢驗包裝出貨工序介紹①、制版工序是制造在印刷中起轉(zhuǎn)移油墨到印材上作用的印版的過程。即將凹版上的圖文轉(zhuǎn)移到薄膜上。④、復合工序是將兩種或兩種以上的材料復合在一起，形成一體的材料。熟化分常溫熟化和加熱熟化。 我司制袋工序分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋完成制袋。放卷裝置：安放制袋材料，為合掌熱封提供材料，控制放出材料的張力。收卷裝置：把合掌過的制袋料收卷成卷狀料。由機架、加熱板、熱封刀、冷卻板、彈簧、硅膠板組成。 成型裝置：把片狀復合料成型為折疊狀，使正背面圖案對齊。光電控制裝置：控制制袋料在步進時的縱向位置，為成型、熱封、沖切、切袋位置的準確性提供保障，光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位置作檢測對象。由放料座、張力控制裝置、折疊架、沖孔架組成。 風機吹出的冷風對熱封并壓合的熱封位置進行冷卻，使其降溫定型。機速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點越高，熱封溫度越高，反之亦然。張力過小時，制袋料左右竄動，影響各段光電糾偏控制的穩(wěn)定；張力過大時，易形成縱向皺痕和牽引打滑，從而影響縱向糾偏控制的正常工作。溫度的調(diào)節(jié)在控制屏幕上直接輸入設(shè)定。熱封溫度熱封溫度過高，會促使薄膜過熱
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