【正文】 大部分附著的細(xì)菌和病原菌被殺死了。二、 清洗程序管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序（例）清水預(yù)沖洗15分鐘（頂出管路中的物料），達(dá)到基本澄清生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑（如137℃，濃度為2～%氫氧化鈉溶液）循環(huán)45～55分鐘 清水沖洗至中性（用pH值試紙檢測） 105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30～35分鐘（如濃度為1～%的硝酸溶液） 清水沖洗至中性（用pH值試紙檢測）三、 AIC（中間）清洗AIC的定義 中間清洗(AIC) 是指生產(chǎn)過程中，在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下，對熱交換器進(jìn)行清洗，而后續(xù)的灌裝生產(chǎn)可在無菌罐供料的情況下或者中間清洗結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)行的過程。尺寸參數(shù)— 寬度：260或320mm 177。20 %現(xiàn)場也可采用手?jǐn)D、重壓等方法檢查— 抗沖擊強(qiáng)度：至少為200g的包裝袋從5米高處摔落地面，仍保證不漏。表面印刷— 表面印刷層外應(yīng)有防護(hù)層，保證能承受送膜輥的擠壓以及45℃、35%雙氧水的長時(shí)間（30分鐘以上）浸泡。所以，這些區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)在保證進(jìn)口空氣是經(jīng)充分循環(huán)的、清潔的、新鮮的同時(shí)，還要保證其已經(jīng)充分地排除了各種可能的污染因素。必須符合一定的質(zhì)量要求： ①原料或生產(chǎn)用水必須都能夠達(dá)到國家規(guī)定的生活飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。 二、 材料衛(wèi)生 包裝膜的衛(wèi)生很重要，每天生產(chǎn)前應(yīng)用(4x104)～(8x104)mol/l次氯酸鈉溶液在灌裝間噴霧20min，目的是盡量減少灌裝機(jī)周圍的細(xì)菌數(shù)。其中包括以下的具體要求：手的清潔 乳品生產(chǎn)員工應(yīng)隨時(shí)保持雙手的衛(wèi)生和清潔毛發(fā)控制 生產(chǎn)人員必須戴能包住頭發(fā)的工作帽，并保持清潔、衛(wèi)生疾病控制 所有員工必須有衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的健康證書。工作服上及口袋內(nèi)不應(yīng)夾帶與生產(chǎn)無關(guān)物品。二、物料管路及頂罐的滅菌方法 物料管道及頂罐的滅菌是通過飽和蒸汽滅菌的，～，滅菌溫度為137℃以上，連續(xù)保持半小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對物料管路系統(tǒng)的可靠滅菌。因此，清洗對所有的乳品廠都具有非常重要的作用。 用溫水沖洗至中性。第五節(jié) 產(chǎn)品無菌測試相關(guān)工作 為了保證產(chǎn)品無菌測試不受其他因素干擾，以便在出現(xiàn)問題時(shí)，分析查找原因，故對有關(guān)包材、UHT裝置及無菌測試時(shí)所用原料乳做一定規(guī)定。在純牛奶無菌測試通過前提下，其它合格的花色奶也應(yīng)通過。抽樣不少于每頭2400包，并在37℃177。使用高水平焊工，焊接時(shí)充氬氣保護(hù)，要求焊縫平整、均勻、可靠保證物料送達(dá)無菌包裝機(jī)時(shí)符合商業(yè)無菌標(biāo)準(zhǔn)，物料送達(dá)時(shí)間小于20 分鐘。選用三層（或五層）共擠PVDC復(fù)合膜，全自動(dòng)完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。－ 全部氣動(dòng)元件和電氣元件都采用世界知名廠家產(chǎn)品，保證了高可靠性。5% 50Hz 總功率：40KW （最大） 實(shí)際平均功率約為24KW 6000袋/小時(shí)壓縮空氣 干燥、潔凈、無油壓力：≥ 消耗量：～水 飲用級軟化水壓力：～溫度：5～18℃ 消耗量：約500L/h（清洗時(shí)）蒸汽壓力：≥ 消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時(shí)）雙氧水濃度：35% CPT(食品級) 比重：℃時(shí)消耗量：（生產(chǎn)中） 約1L/h（設(shè)備殺菌）CIP清洗堿NaOH（苛性鈉）清洗液濃度：2% 每次清洗需50%濃堿：硝酸HNO3清洗液濃度：1% 每次清洗需50%濃酸：清洗泵的流量為：10噸/h清洗時(shí)間：約70分鐘無菌空氣過濾器：過濾效率：≥% 正常條件下使用壽命：3000小時(shí)設(shè)備殺菌時(shí)間：約100分鐘（包括灌注管雙氧水浸泡）物料回流壓力：～ 工作在一定壓力下允許規(guī)律波動(dòng)量：≤10%物料灌裝溫度：20～25℃ 保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響封口質(zhì)量。 缺膜及膜將用完檢測開關(guān)：當(dāng)膜卷將用完時(shí)提示報(bào)警；當(dāng)膜卷用完或拉斷時(shí)報(bào)警并停機(jī)。 灌注管浸泡系統(tǒng)：殺菌完成并封出膜筒后，對灌注管進(jìn)行浸泡殺菌，殺滅膜同內(nèi)及灌注管口上殘留的微生物?？v封、橫封成袋系統(tǒng) 主機(jī)生產(chǎn)速度伺服控制系統(tǒng)：通過伺服電機(jī)，精確控制主機(jī)轉(zhuǎn)速（生產(chǎn)速度）。進(jìn)料及頂罐液位控制系統(tǒng) 進(jìn)料控制無菌閥：控制物料的開關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機(jī)殺菌完成及UHT就緒后，才能打開。高溫蒸汽殺菌系統(tǒng)： 蒸汽入口裝置：由手動(dòng)球閥、過濾器、減壓閥及壓力表、安全閥、單向閥及氣控角座閥等組成。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)的隱患，應(yīng)及時(shí)采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。滴油量可通過螺釘調(diào)節(jié)，通常每1000L空氣中含有2～8滴即可，根據(jù)使用要求確定。 膜將用完檢測：當(dāng)膜卷將用完時(shí)，膜卷后側(cè)檢測開關(guān)輸出信號，提示準(zhǔn)備換膜。 拉膜到位信號：控制拉膜氣缸的行程。風(fēng)機(jī)的速度通過變頻調(diào)速器控制，可在觸摸屏上設(shè)定。電容式液位計(jì)位于頂罐上；液位控制器及氣控膜片閥位于頂罐物料入口處。主伺服電機(jī)及減速箱位于主傳動(dòng)箱中部。A、B主機(jī)同步信號互為起動(dòng)連鎖，保證開機(jī)后動(dòng)作同步。在滿足生產(chǎn)需要時(shí)，拖膜速度可調(diào)低一些。傳送帶插頭位于電氣控制柜右下側(cè)（面對控制柜）。 DASB6溫度控制系統(tǒng) 前縱封A 前縱封B 殺菌溫度 后縱封A 后縱封B 雙氧水加熱 前橫封A 前橫封B 無菌空氣A 后橫封A 后橫封B 無菌空氣B A 加熱 B 加熱 殺菌加熱溫度控制系統(tǒng)面板ZHONGYADASB6型全自動(dòng)無菌軟包裝機(jī) 手動(dòng) 0 自動(dòng) 手動(dòng) 0 自動(dòng) 啟動(dòng)/停止 －A－ 灌 裝 啟動(dòng)/停止－B－ 灌 裝 蜂鳴器 急 停 報(bào)警解除 系統(tǒng)控制 杭州中亞機(jī)械有限公司 制造無菌包裝機(jī)操作面板說明：[啟動(dòng)/停止]鈕：按下此鈕，蜂鳴器響三下作為開機(jī)提醒，此后10秒內(nèi)再次按下此鈕則正式開機(jī)，如超過10秒則無效。[系統(tǒng)控制]鑰匙鈕：當(dāng)此鈕關(guān)閉時(shí)，不能進(jìn)入任何操作畫面。 － 預(yù)牽引上下限保護(hù)檢測開關(guān) 上限保護(hù)開關(guān)：調(diào)整接近開關(guān)與平衡輥之間距離，當(dāng)平衡輥中心與接近開關(guān)齊平時(shí)，接近開關(guān)輸出信號（紅燈亮）。參數(shù)設(shè)定好后，一般不需進(jìn)行修改；非專業(yè)人員，禁止隨意修改內(nèi)部參數(shù)。 － 電容式液位計(jì) 檢測頂罐中的液位，轉(zhuǎn)換成4～20mA信號送到液位控制器。如不慎濺到皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼內(nèi)，則張開眼皮，用清水充分洗眼；并立即請醫(yī)護(hù)人員處理。清洗完成后應(yīng)馬上打開灌注管口疏水器的球閥排水，關(guān)閉無菌室門，保持無菌室內(nèi)清潔。如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗，則可直接開始?xì)⒕绦?。一?殺菌前檢查－ CIP清洗已完成。撐膜桿、灌注頭及灌注管下端已擦洗干凈。－ 打開蒸汽供給閥門，蒸汽疏水閥自動(dòng)排出積存的水。檢查噴霧氣壓是否正常，如噴霧效果差，可調(diào)整噴霧器上的流量調(diào)節(jié)旋鈕或噴霧氣壓。在產(chǎn)品管路高溫殺菌階段，若蒸汽壓力降低或管道泄漏、蒸汽中含水量過多等原因，導(dǎo)致溫度低于137℃時(shí)，殺菌溫度低報(bào)警，計(jì)時(shí)復(fù)位；待溫度高于137℃后重新計(jì)時(shí)30分鐘。如噴霧器噴霧孔堵塞，則應(yīng)拆下清洗。－ 檢查日期打印是否清晰(調(diào)整打印頭溫度或者打印氣缸節(jié)流閥)，打印位置是否正確(調(diào)整色標(biāo)檢測開關(guān)或打印頭的位置)。－ 灌裝頭雙氧水浸泡時(shí)間到，走空袋把膜筒中雙氧水封成袋，袋中雙氧水可倒回雙氧水箱中。觸摸屏上[灌裝流量]設(shè)定值只代表脈沖數(shù)，與實(shí)際重量無對應(yīng)關(guān)系。開機(jī)時(shí)（或停機(jī)后再開機(jī)），前610袋的流量可能不穩(wěn)定，應(yīng)返回。設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查其滴油周期：機(jī)器A、B頭都工作，要求1滴/min，若每天運(yùn)行8h以上則30天后改成1滴/5min。主機(jī)凸輪潤滑油使用00潤滑脂。薄膜對位的首要條件是薄膜必須保持合適張力，張力不足或過大時(shí)都會導(dǎo)致薄膜跑偏，而且可能超出糾偏機(jī)構(gòu)的調(diào)整范圍。觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無對應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。第四節(jié) 清洗 清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無菌室內(nèi)外表面的手工清洗。原位清洗操作步驟拆下返回管4個(gè)疏水器，打開清洗泵出口閥門，清洗桶加滿水；進(jìn)行清洗前，先用清水排出管路中留存的產(chǎn)品，然后裝上2個(gè)灌裝嘴清洗附件。一般高蛋白質(zhì)含量的營養(yǎng)飲料，如牛奶，豆奶等推薦使用苛性鈉（NaOH）和硝酸（HNO3），在80℃溫度下清洗。當(dāng)清洗液循環(huán)建立后，清洗罐的液位應(yīng)在四分之一處為佳（液面應(yīng)高于清洗桶底圈），液位過高，清洗時(shí)容易濺到罐外。清洗液必須純凈、無雜質(zhì)。此時(shí)，切不可旋動(dòng)灌裝嘴，否則可能卡住。同時(shí)打開清洗準(zhǔn)備開關(guān)（或手動(dòng)開雙氧水循環(huán)閥），把雙氧水放回罐中。沖洗應(yīng)持續(xù)到從管道流出的水基本上澄清。灌裝流量是否準(zhǔn)確與頂罐液位是否穩(wěn)定（正常時(shí)液位W波動(dòng)值Δw≤1）、流量控制閥設(shè)定氣壓是否合適/有無波動(dòng)、UHT殺菌機(jī)物料返回壓力是否正常、牛奶中是否含有泡沫、以及相應(yīng)灌注管內(nèi)有無異物堵塞、或灌裝閥后面接頭是否泄漏（2只密封圈是否損壞）、切袋時(shí)有無大小袋產(chǎn)生等因素有關(guān)。膜糾偏應(yīng)在連續(xù)工作時(shí)調(diào)整。雙氧水加熱箱應(yīng)保持干凈，頂蓋應(yīng)關(guān)好，以防止水和其他雜質(zhì)進(jìn)入雙氧水加熱箱里。100米規(guī)格色帶約能打印20,000次，在3000袋/小時(shí)的速度下，約能使用67個(gè)小時(shí)。要檢出微漏，可使用強(qiáng)活性染料檢查：在出口抽取一袋，在封口以外切開，倒空產(chǎn)品后沖洗干凈，滴入數(shù)毫升染料到袋內(nèi)滲入封口，將袋放平，靜置十分鐘后檢查染料有無滲到封口外。 注意高溫殺菌流程完成后，剛啟動(dòng)拖膜時(shí)，薄膜比較脆弱(前段薄膜筒受灌注管高溫燙化，中段薄膜受熱后收縮或者頂(壓)膜(防退)膜輥上留有雙氧水，后段薄膜長時(shí)間浸泡在雙氧水槽中)，因此，應(yīng)小心操作，注意薄膜前進(jìn)是否暢順，應(yīng)避免連續(xù)送膜；可先增加拉膜氣缸行程，待走膜順暢后再調(diào)回原位。－ 出袋滑槽及底部蓋板就位；傳送帶就位。－ 進(jìn)入無菌生產(chǎn)頁面后，開Ａ、B機(jī)伺服電源；同時(shí)檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速（生產(chǎn)速度）、拖膜長度和速度的設(shè)定值是否正確。殺菌過程中注意事項(xiàng) 雙氧水噴霧階段：留意雙氧水霧化效果，達(dá)到無菌倉內(nèi)各個(gè)角落均有煙霧流動(dòng)。注意風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，必須檢查無菌熱風(fēng)的溫度上升是否正常，是否穩(wěn)定在設(shè)定值。三、 殺菌流程 高溫殺菌程序是全自動(dòng)的，控制開關(guān)在觸摸屏上，操作過程如下：進(jìn)入[系統(tǒng)主目錄]—[無菌生產(chǎn)操作]—[高溫殺菌頁面]—[啟動(dòng)]：高溫殺菌程序啟動(dòng)。檢查雙氧水濃度方法：用密度比重計(jì)測出比重，同時(shí)用溫度計(jì)測出雙氧水溫度，再對照雙氧水濃度表查出濃度。－ 拖膜壓輪搖臂螺母已鎖緊。裝上6個(gè)疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細(xì)菌數(shù)的狀態(tài)。 檢查拖膜滾輪與傳動(dòng)軸是否已鎖緊，否則拖膜時(shí)可能打滑、偏膜，導(dǎo)致大小袋。－ 裝上無菌室底部的擋板；－ 檢查薄膜穿繞是否正常；－ 剪斷拖膜滾輪下面的薄膜筒；－ 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整撐膜桿距離；－ 裝上2個(gè)灌裝管的四氟布保護(hù)套；－ 裝上2個(gè)灌裝管疏水器（清洗附件檢測開關(guān)燈亮）；－ 鎖緊封膜刀架的插銷或螺母，卷緊封膜刀上的四氟布；－ 鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母；－ 關(guān)好2個(gè)無菌倉門；－ 裝上清洗桶上方4個(gè)返回管出口疏水器；－ 打開壓縮空氣主過濾器的手動(dòng)排放閥，排放積水；－ 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)管的閥門，排放機(jī)器內(nèi)的壓縮空氣；－ 檢查H2O2過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔；－ 檢查無菌風(fēng)外（一級）過濾器，必要時(shí)拆下用肥皂水清洗干凈，熱風(fēng)烘干后裝回原位(烘干溫度≤60℃)；－ 檢查中央潤滑系統(tǒng)油位，油位應(yīng)保持在標(biāo)示的高度；－ 檢查各管路接頭及管卡，所有接頭必須鎖緊，無滲漏；－ 更換打印機(jī)日期字頭；－ 檢查主機(jī)凸輪箱、無菌室、膜倉內(nèi)有無其它物品，及時(shí)清理；特別是對部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)及時(shí)收起工具等物品。具體設(shè)置方法請參考液位控制器使用手冊。特別是控制方式參數(shù)、頻率上限、外部頻率設(shè)定方式、報(bào)警輸出方式等不得改動(dòng)，否則可能導(dǎo)致設(shè)備不能運(yùn)行或損壞。調(diào)整亮/暗輸出開關(guān)為“暗”輸出狀態(tài)。 － 膜將用完檢測開關(guān)調(diào)整 采用漫反射式檢測開關(guān)，安裝在膜卷后側(cè)正下方。觸摸屏退出到初始畫面。具體見圖：無菌包裝機(jī)操作面板。降壓變壓器位于主傳動(dòng)箱下面。拖膜啟動(dòng)凸輪一般是下面一只。同步凸輪下降沿發(fā)出停止信號（停止位），即主機(jī)凸輪停在同步凸輪的下降缺口位。該溫度傳感器位于B機(jī)返回管角座閥右側(cè)（面對無菌機(jī)）。 頂罐液位控制系統(tǒng)：電容式液位計(jì)送出4～20mA給液位控制器，液位控制器控制氣控膜片閥的開啟度。 無菌空氣加熱及循環(huán)控制：加熱器位于進(jìn)風(fēng)電機(jī)出口和無菌過濾器入風(fēng)側(cè)之間，測溫傳感器位于無菌空氣出風(fēng)口。正常時(shí)，同步信號和打印色標(biāo)分別控制預(yù)牽引送膜離合器/剎車的開/停；同時(shí)具備上下限開關(guān)保護(hù) 平衡輥到上限開，到下限停。 缺膜檢測：當(dāng)膜卷用完并與紙筒脫離后，