煉鐵爐前崗位作業(yè)(存儲版)
【正文】 行全面仔細的檢查，防止意外事故發(fā)生；（2） 必須遵循行車的“十不吊”等有關規(guī)定；（3） 吊物不得在人頭上越過；（4） 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置；（5） 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應排列整齊。：（1） 換風口中套時先按換風口小套的程序卸下小套；（2） 卸風口中套時先卸中套壓板。（4） 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。（11） 余下工作按換風口中套、小套的程序安裝。，熔渣不進入粒化設備后，高爐值班室方可通知停止?；O備。，渣鐵連續(xù)出不盡，嚴重晚點出鐵，跑泥太多。：退炮時先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞時對堵泥形成抽力，而堵泥又沒有形成一定的強度，堵泥被抽動后渣鐵跟出。預防： 、渣鐵又未出凈的情況下，預計鐵口還會淺時，不拔炮，待下次鐵配好罐后再拔炮。預防： ，發(fā)現(xiàn)破損后及時修補。一旦發(fā)現(xiàn)憋鐵流時，把溢出的鐵水引到鐵溝中，同時把沙壩加固，防止沖開。，出鐵過程中鐵水接觸潮泥后發(fā)生“放炮”，崩壞內(nèi)襯后鐵水漏水。預防： ，頭一次鐵后不保溫，將存鐵放出，第二次鐵后再進行貯存鐵水并做好保溫。，倒泥造成打泥量不足。原因：，渣鐵出不凈，打泥時不能形成鐵口泥包。，泥包損壞。，應立即將炮退回原位，進行更換炮頭，同時通知工長準備二次堵口。，通知?；僮魅藛T，及時調(diào)整設備運行狀態(tài)，不允許?；菽駝t易堵塞?；驮鼭{管道。（9） 用撞輥對準大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進入風口內(nèi)，直到撞到位，確定到位撞緊。：（1） 換風口中套時先按換風口小套的程序卸下小套；（2） 換風口大套，除按換風口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。彎頭與補償器的插銷眼子基本對準，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿拉緊。使下沙壩底部與進口成一個平面或出口略高于進口平面；（6） 發(fā)現(xiàn)嚴重過渣時，應采取緊急措施封口，及時修補后重新開口；（7） 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵辦法，防止渣鐵凍住撇渣器；（8） 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹泥炮，防止結渣打炮。（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿方可不攔；，打開鐵口如先見渣，應推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況下，嚴禁推下渣壩，防止流大時鐵水進入沖渣槽，發(fā)生打炮事故；，沖渣水必須是打開的，水量水壓符合沖渣要求。，炮頭必須烤熱。（4） 烤鐵口泥套時要防止燒裂和燒壞，但必須烤干后方可使用。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成，更換主溝和撇渣器所需時間長，應事先向值班室聯(lián)系，準備好各項準備工作，盡快完成任務；，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200～300mm，然后重新擠滿；、鐵口前三米應鋪撒黃沙或焦粉，以利主溝的維護和堵口前的凝結渣鐵清除；，發(fā)現(xiàn)問題應立即解決，不能解決的問題應立即向當班工長匯報,并積極聯(lián)系有關部門及時解決．只有經(jīng)過檢查確認各崗位無任何問題的情況下才能開鐵口出鐵；（特殊情況下可單鐵口出鐵）。 1～4高爐設一個出鐵場，每個有高爐有三個鐵水罐，有渣口和上渣溝，1～3高爐改為半貯鐵式主鐵溝，4高爐為搗打式渣鐵溝。爐前工崗位技術操作規(guī)程 主要設備參數(shù)：鉆頭直徑 45~65m
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