【正文】 口 MDI即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入單元，CRT為顯示器。 答：1)、CNC即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computerized Numerical Control）的縮寫(xiě)，它是在硬件數(shù)控（NC）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由一臺(tái)計(jì)算機(jī)完成早期NC機(jī)床數(shù)控裝置的所有功能，并用存貯器實(shí)現(xiàn)了零件加工程序的存貯。試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過(guò)程以及適用場(chǎng)合。數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些？ 答：1）、穿孔紙帶； 2）、數(shù)據(jù)磁帶 3）、軟磁盤(pán)或聯(lián)機(jī)控制 4）、MDI手動(dòng)輸入數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類(lèi)？其控制過(guò)程有何不同？ 答：1）點(diǎn)位控制機(jī)床：只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，而不管其中間行走軌跡的控制方式。 答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。1數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些？ 答：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。1數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？ 答：1）按零件裝夾定位方式與加工部位劃分； 2）按粗、精加工方式劃分； 3）按所用刀具劃分工序。 2）對(duì)于曲率變化不大表面加工則用兩維半坐標(biāo)；對(duì)于曲率變化大及精度要求高的粗、精加工中常用三坐標(biāo)加工1程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？ 答：程序中常用的工藝指令有： （1）準(zhǔn)備功能G指令（2）輔助功能M指令 （3）F、S、T指令 模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類(lèi)的另一代碼所替代；非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書(shū)寫(xiě)。22. 在孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑥快速返回到初始點(diǎn)。？，如粗、精加工用同一個(gè)程序只是修改D01中的偏置值 28. 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動(dòng)作越復(fù)雜等。DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。MTTR：平均修復(fù)時(shí)間，總故障停機(jī)時(shí)間比總故障次數(shù)。主從結(jié)構(gòu)：CNC裝置上的多機(jī)系統(tǒng)，以一個(gè)CPU對(duì)資源有控制權(quán)，而其它CPU對(duì)資源無(wú)控制權(quán)。加工中心(MC)：帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。絕對(duì)坐標(biāo)編程 刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)，在程序中用G90指定。 （3）進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn)、退刀，避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。 5）分配數(shù)控加工中的容差。機(jī)床坐標(biāo)系是通過(guò)回參考點(diǎn)操作來(lái)確立的，考點(diǎn)是確立機(jī)床坐標(biāo)系的參照點(diǎn)，對(duì)每臺(tái)機(jī)床來(lái)說(shuō)，機(jī)床原點(diǎn)到參考點(diǎn)之間的距離是個(gè)定值，當(dāng)然它也可通過(guò)機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)來(lái)重新設(shè)置。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。 閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，因?yàn)槠錅y(cè)量元件（直線感應(yīng)同步器、長(zhǎng)光柵等）裝在工作臺(tái)上，可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差。 （3）適用場(chǎng)合：對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件來(lái)說(shuō)，編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序量不大，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。逐點(diǎn)比較法是以四個(gè)象限區(qū)域判別為特征，每走一步都要將加工點(diǎn)的瞬時(shí)坐標(biāo)與相應(yīng)給定的圖形上的點(diǎn)相比較，判別一下偏差，然后決定下一步的走向。 （7）可編程控制器（PLC）接口 用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)床強(qiáng)電部分的繼電器控制，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開(kāi)關(guān)量的控制。 數(shù)控系統(tǒng)主要組成部分有哪些？ 答：（1）微處理器CPU及其總線 它是CNC裝置的核心，由運(yùn)算器及控制器兩大部分組成。利用有意識(shí)的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。計(jì)算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。 數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工 ( 復(fù)雜型面) 的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。 數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( √) 數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。 　A) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B) 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) 　　C) 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 1數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為( B )。 　　A) F代碼 　　A) 位置數(shù)據(jù) C) G04 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C )來(lái)選刀換刀。 G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。( ) 1G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。 ( √ ) 不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 刀具位置補(bǔ)償包括 ( 長(zhǎng)度補(bǔ)償 ) 和 ( 半徑補(bǔ)償 ) 在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 旋轉(zhuǎn) ) 建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?( G0G00指令) 的執(zhí)行過(guò)程中完成的 子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 ) C) 圓弧小于180176?！　) G00 　　B) G01　　 C) G04 G1G1G19指令可用來(lái)選擇( C ) 的平面。 答：倍率修調(diào)的作用是在一定范圍內(nèi)改變程序中所定義的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大小。( √ ) G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。 　　 A) 程序停止功能 　　B) 暫停功能 　C) 緊停功能 二、填空題 1 、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在( 自動(dòng) )工作方式下進(jìn)行。坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸　Z177。( ) 1機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。 ( √ ) ( √ ) 　　A)負(fù)方向　　　B)正方向　　C)任意方向　　　D)條件不足不確定 下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(　D )。請(qǐng)說(shuō)說(shuō)最適合、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。 對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做( 步距角 )，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的（ 數(shù)量）成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的( 頻率 )。它又稱(chēng)為( C ) 　　A)　CD/CM 　　B) CAD/COM 　　C)　CAD/CAM 　　D)　CAD/CM 數(shù)控裝置將所得到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( D )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令　　A)輸入信號(hào)　　 B)位移信號(hào)　　 C)反饋信號(hào)　　 D)脈沖信號(hào) 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)( B )位置檢測(cè)反饋裝置 　　A)有 　　B)沒(méi)有　　 C) 某一部分有　　 D)可能有 CNC系統(tǒng)中的PLC是( A )。 進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱(chēng)為( 爬行 )。　　A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系　　 B)機(jī)床坐標(biāo)系　　 C)工件坐標(biāo)系 　　D)直角坐標(biāo)系 在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( D )的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定( 平行于機(jī)床主軸刀具的 )運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。( √ ) 四、問(wèn)答題 什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？ 答： (1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償?！　?A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) 　B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) 　C)工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。 4 、程序單段運(yùn)行方式，一般是在什么時(shí)候使