【正文】 某一齒輪與軸采用平鍵正常聯(lián)結(jié)，已知齒輪孔和軸的配合代號(hào)是7k8H40? ，鍵長(zhǎng)為 55mm,是確定鍵寬 B 的基本尺寸和配合代號(hào)，查處其極限偏差值及其相應(yīng) 20 的形位公差和粗糙度參數(shù)值，并把它們分別標(biāo)注在斷面圖中。若選定花鍵規(guī)格為“ 636328 ??? ”的矩形花鍵，試選擇內(nèi)、外花鍵各個(gè)主要參數(shù)的公差帶代號(hào)，并寫出花鍵副與內(nèi)花鍵和外花鍵的配合代號(hào)與公差帶代號(hào)。 93 以外螺紋為例，試說(shuō)明螺紋中徑，單一中徑和作用中徑的聯(lián)系與區(qū)別，三者在什么情況下相等？ 答：中徑是指一個(gè)假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。單項(xiàng)檢測(cè)主要用于檢查精密螺紋及分析各個(gè)參數(shù)誤差的產(chǎn)生原因。對(duì)分度和讀數(shù)齒輪傳動(dòng)，主要要求是傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；對(duì)高速動(dòng)力齒輪傳動(dòng)，主要要求是傳動(dòng)平穩(wěn)，且齒面接觸良好；對(duì)低速動(dòng)力齒輪，主 要要求是承載均勻。 104． pF 與 iF39。由于在加工齒輪坯和箱體時(shí)保持較緊的公差，比加工高精度的齒輪要經(jīng)濟(jì)得多，因此盡量使齒輪坯和箱體的制造公差保持最小值可使加工的齒輪有較松的公差，從而獲得更為經(jīng)濟(jì)的整體設(shè)計(jì)。 由題知 ??snsE mm ， ??sniE mm 查表 10 1 17 得 53?PF m? ， 22??F m? ， 21??F m? ， 43??F m? 。 由表 103 選擇精度等級(jí)范圍為 69 級(jí) smdnv / ?? ?????? ? 由表 104 確定精度等級(jí)為 8 級(jí)。但因?yàn)橹辉诜侄葓A上測(cè)量，故不如切向綜合誤差反映的全面。 103． rF 與 iF 有何異同 ? 答：徑向跳動(dòng)公差 rF 指 齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪 軸線的最大變動(dòng)量 ， 主要反映由于齒坯偏心引起的齒輪徑向長(zhǎng)周期誤差。 作用中徑 )(222 Pam ffdd ??? ? 其中 ad2 =； |]2||2|[ 22112 ??? ???? KKPf )2c o t(|| ???? PfP 計(jì)算 )(222 Pam ffdd ??? ?=+**2[2*10+3*]+*cot o30 = ）（ PffDD ??? 2a2m2 ?=(**2[2*10+3*]+*cot o30 ) = m2m2 d?D 可知 它不可與理想螺紋旋合。 95圓柱螺紋的綜合檢驗(yàn)與單項(xiàng)檢驗(yàn)各有什么特點(diǎn)？ 大多采用光滑極限量規(guī)和螺紋量規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)螺紋頂徑時(shí)采用光滑極限量規(guī)，檢驗(yàn)其作用中徑和底徑的合格性時(shí)采用螺紋量規(guī)，并也遵循“泰勒原則”。從保證螺紋旋合性和聯(lián)結(jié)強(qiáng)度的角度出發(fā)，螺紋中徑合格性的判斷應(yīng)遵循泰勒原則，即實(shí)際螺紋的作用中徑不能超越其最大實(shí)體牙型的中徑（目的是為了保證可旋合性）；任意位置得實(shí)際中徑（單一中徑）不能超越最小實(shí)體牙型中徑（目的是保證其聯(lián)合強(qiáng)度）。由表 83 查到鍵的公稱尺寸 hb? 為 2020? ，所以平鍵的基本尺寸為：寬度 b=12mm，高度h=8mm。如采用小徑定心，當(dāng)定心表面硬度要求較高時(shí)，外花鍵的小徑可以用成形磨削加工，而內(nèi)花鍵也可用一般的內(nèi)圓磨進(jìn)行加工。主要用于導(dǎo)向平鍵，輪轂可以在軸上作軸向移動(dòng)。 74. 滾動(dòng)軸承 210（外徑 90 mm，內(nèi)徑 50 mm，精度為 0 級(jí)）與內(nèi)圈配合的軸用 k5，與外圈配合的孔用 J6，試畫出它們的公差與配合圖解，并計(jì)算其極限間隙（或過(guò)盈） 。 16 3)計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差。 65. 試確定測(cè)量 ( )? ? 孔（加工工藝能力指數(shù) )?pC 的驗(yàn)收極限，并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。 解：根據(jù) f 8 m m? ??的 偏 差 （ ），查表 62 得安全裕度 A=，不確定度允許值 u1= 。塞規(guī)又可分為通規(guī)（按孔 的最小極限尺寸制造）和止規(guī)（按孔的最大極限尺寸制造）兩類。 孔內(nèi)表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra 的上限值為 m， Ra 的下限值為 m。 解： m a x m a x 0 .0 3 2 m mfT X Y? ? ? + 0. 01 6 0. 02 50 0. 00 9 H60. 01 6 m m 40 40 40 m6DdTT ??? ? ? ? ?， 查 表 計(jì) 算 得 ： 孔 ， 軸 ， 310. 試確定下列配合中孔與軸的極限偏差，繪出公差帶圖，并說(shuō)明配合性質(zhì)是否相同 ? （ 1） 30H7/f6? 和 30F7/h6? （ 2） 30H7/p6? 和 30P7/h6? 解： (1) 30H7/f6? 0 2 1 2 0 3 3E I E S m e i m e s m? ? ?? ? ? ? ? ? 30F7/h6? 2 0 4 1 0 1 3E I E S m e i m e s m? ? ?? ? ? ? 8 (2) 30H7/p6? 0 2 1 2 2 3 5E I E S m e i m e s m? ? ?? ? ? ? 30P7/h6? 3 5 1 4 0 1 3E I m E S m e i m e s m? ? ? ?? ? ? ? ? ? 第 4 章 形狀和位置公差及檢測(cè) 42 判斷題 1．（） 2．（√） 3．（） 4．（） 5．（） 43 填空題 1．位置度、同軸度、對(duì)稱度，平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)，直線度、平行度、垂直度、傾斜度。 5 36. 繪出下列三對(duì)孔、軸配合的公差帶圖，并分別計(jì)算出它們的極限間隙 (Xmax、 Xmin)或極限過(guò)盈 (Ymax、 Ymin)。 ? 答 ：基軸制通常僅用于具有明顯經(jīng)濟(jì)效果的情況。在滿足使用要求的情況下，盡量擴(kuò)大公差值，即選用較低的公差等級(jí)。一般一批零件公差值是常數(shù)。 ？ 見(jiàn)課本圖 23 83 塊一套的量塊中，同時(shí)組合下列尺寸（單位為mm）： 的組合為： ， ， ， 20 的組合為： ， ， 1， 40 或 ， ， ， 40 的組合為： ， ， 30 的組合為： ， ， 或 ， ， 25. 使螺旋測(cè)微器的測(cè)微螺桿與工件相接觸，發(fā)現(xiàn)微分筒的零線與固定套筒的中線沒(méi)有對(duì)齊，則表明存在（系統(tǒng)誤差）。 使用量塊時(shí)，由于摩擦等原因使實(shí)際尺寸發(fā)生變化，所以需要定期地檢測(cè)量塊的實(shí)際尺寸，再按檢測(cè)的實(shí)際尺寸來(lái)使用量塊。所以大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)盡量采用具有互換性的標(biāo)準(zhǔn)化零部件，這樣將簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)量，大大縮短設(shè)計(jì)周期，同時(shí)有利于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 ？用于何種場(chǎng)合？ 零件或部件在裝配成機(jī)器或更換時(shí)，既不需要選擇，也不需要輔助加工與修配就能裝配成機(jī)器 ，并能滿足預(yù)定的使用性能要求，這樣的零部件屬于完全互換，而需要經(jīng)過(guò)適當(dāng)選擇才能裝配成機(jī)器，屬于不完全互換。量塊按等使用時(shí)，應(yīng)以檢定后所給出的量塊中心長(zhǎng)度的實(shí)際尺寸作為工作尺寸，該尺寸排除了量塊制造誤差的影響，僅包含了較 小的測(cè)量誤差。當(dāng)用它測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)正好為 20mm，問(wèn)工件的實(shí)際尺寸是多少？ 28. 3 3 0 . 7 4 1 0 . 0 0 1 2 m mLLL ?? ? ? ? 29. 測(cè)量的結(jié)果為 L= 3 2 0 .0