qc成果-降低水處理藥劑單耗(存儲版)
【正文】 凝劑投加點(diǎn)不當(dāng) 混凝劑不合格 混凝劑投加控制不當(dāng) 混合效果不好 絮凝效果不好 助凝劑投加量不正確 投藥設(shè)備自動化程度低 沉淀時間不夠 無快速混合裝置 混合強(qiáng)度不夠 處理水量大 原水水質(zhì)不穩(wěn)定 沉淀效果不好 質(zhì)量培訓(xùn)力度不夠 排泥不及時 沉降比控制不當(dāng) 規(guī)程、制度不健全 混凝試驗(yàn)不及時 回流水量過大 工藝水量不均勻 藥劑注入管道方式不合理 七、要因確定 序號 末 端 因 素 驗(yàn)證方法 要 因 確 認(rèn) 結(jié) 論 1 原水水質(zhì)變差 數(shù)據(jù)分析 上游水源保護(hù)力度不斷加大 ， 輸水明渠采用了暗渠或硬化處理 ， 受外界污染的危險明顯減少 ， 水質(zhì)總體趨好 ， 雖然藻類等部分指標(biāo)呈周期性變化 ， 并時有高值出現(xiàn) ， 但未達(dá)到影響處理效果的程度 非要因 2 原水水質(zhì)不穩(wěn)定 數(shù)據(jù)分析 原水水質(zhì)雖呈周期變化 ， 但變化幅度在逐漸收窄 ， 說明原水水質(zhì)趨于穩(wěn)定 ，上游水源保護(hù)已見成效 ， 原水濁度總體保持在 20NTU以下 ， 水質(zhì)相對穩(wěn)定 ，變化不大 非要因 3 水處理工藝落后 調(diào)查分析 機(jī)械加速澄清池和虹吸濾池是給水處理工藝中較成熟的兩種工藝設(shè)施 ， 也是《 給水工程 》 教材中主要講解的工藝設(shè)施 ， 因?yàn)橛袡C(jī)械攪拌設(shè)備 ， 對水質(zhì)和水量的適應(yīng)性較強(qiáng) 。 重新恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)需要數(shù)小時 ，并且需要投加過量藥劑 （ 一般需要增加一倍以上的投藥量 ） 對上浮礬花進(jìn)行抑制 ，起到強(qiáng)化混凝的作用 ， 因此造成藥劑投加過量 ， 造成不必要的藥劑浪費(fèi) 要 因 八、 制定對策 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人 1 助凝投加量不正確 調(diào)整助凝投加量 助凝劑投加量與混凝劑相匹配，確保最佳混凝效果 1. 確定助凝劑投加量與混凝劑的最佳比例 2. 確定加藥計量泵的投加精度 化驗(yàn)室 加藥間 李 杰 2 質(zhì)量相關(guān)知識培訓(xùn)力度不夠 加強(qiáng)質(zhì)量相關(guān)知識培訓(xùn) 相關(guān)人員了解工藝控制質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響 1. 完善質(zhì)量控制點(diǎn) 2. 對相關(guān)崗位人員加強(qiáng)質(zhì)量相關(guān)知識培訓(xùn) 會議室 李 杰 3 藥劑注入管道方式不合理 調(diào)整合理藥劑注入管道方式 實(shí)現(xiàn)藥劑快速混合 改造藥劑注入管道方式 各加 藥點(diǎn) 王 軍 八、 制定對策 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人 4 混凝試驗(yàn)不及時 調(diào)整混凝實(shí)驗(yàn)頻次 及時發(fā)現(xiàn)耗礬量的變化趨勢 增加燒杯混凝實(shí)驗(yàn)頻次 化驗(yàn)室 吳三鳳 5 回流水量過大 調(diào)節(jié)澄清池工藝回流水量 回流水量不對清水區(qū)產(chǎn)生擾動 確定合理的澄清池回流水量 澄清池 吳三鳳 6 工藝水量不均勻 實(shí)現(xiàn)工藝水量的均衡生產(chǎn) 工藝運(yùn)行平穩(wěn) 確定合理的生產(chǎn)工藝水量 一級 泵房 孫振宇 根據(jù)不同時期所做做燒杯混凝實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混凝劑與助凝劑的配比為 100： 1時，剩余濁度為最低，即在同樣水處理效果下所消耗的藥劑為最少。經(jīng)測算，按照以往七天的供水量的單位平均值的 （其中 消耗量），作為單位的進(jìn)水量進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證生產(chǎn)工藝平穩(wěn)、清水池儲量能保持充足的緩沖調(diào)節(jié)能力。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12出廠水pH 月份 活動前后出廠水 pH變化 2022年 2022年 01月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 濁度（NTU） 時間 活動前后 出廠水濁度變化 2022年 2022年 十二、鞏固措施 1. 將耗礬量、耗氯量試驗(yàn)作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，做到常態(tài)化； 2. 修
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