【正文】 環(huán)。 注意 ： ? 正計(jì)算： 已知 Ai，求 A0。 ? 按等精度法（公差等級(jí)系數(shù)相同）分配封閉環(huán)的公差 ,即各組成環(huán)的公差根據(jù)其基本尺寸的大小按比例分配，或是 按照公差表中的尺寸分段及某一公差等級(jí)，規(guī)定組成環(huán)的公差。 熱處理； 磨內(nèi)孔至 同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸 。 ? 對(duì)零件進(jìn)行復(fù)檢 —— 加大檢驗(yàn)工作量 ? 專用量具 ? 工序尺寸和余量的綜合算法 —— 工藝尺寸圖表追跡法 五、幾種工藝尺寸鏈的分析與解算 15 工藝尺寸鏈 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ? 適用于整個(gè)工藝過程中有復(fù)雜的基準(zhǔn)關(guān)系和尺寸關(guān)系，需要求解工序尺寸和余量的問題。 試計(jì)算滲碳工序的工序尺寸。此時(shí)必須根據(jù)工藝可能性緊縮組成環(huán)的制造公差，提高其加工精度。 ? 封閉環(huán)定錯(cuò)，必然全盤解錯(cuò)。 ? 組成環(huán)： 尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其余各環(huán)。 ? 工藝尺寸鏈： 由相關(guān)工序尺寸形成的尺寸鏈。 3. 確定加工余量的方法 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 三、加工余量的確定 同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。 3） Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 ea 工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi) ,在確定加工余量時(shí)，須考慮它們的影響，否則將無法去除上工序留下的表面缺陷層。以上計(jì)算均按極值法求解。加工余量分為 總余量 和 工序余量 兩種。 ? 滲氮： 此前必須安排調(diào)質(zhì)處理。常用于中碳鋼和合金鋼。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含 C量有關(guān)，一般低于固相線 200度左右。 ? 先粗加工后精加工 :粗加工在前，精加工在后，粗精分開。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 4． 工序的劃分 工序分散： 每道工序加工面少。 最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步。 ? 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )；大批量生產(chǎn)中可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。 在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 在 II段，加工方法與加工精度是相互適應(yīng)的，加工誤差與成本基本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地達(dá)到一定的精度。 (4) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 目的：減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則 :基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、 自為基準(zhǔn) 工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn) ,粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上就是基面的選擇問題。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 2． 基準(zhǔn)不重合誤差 加工 g面時(shí)，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案： 方案 Ⅰ ：加工時(shí)選用 f面作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸 B的制造公差為 TB；但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。 ? 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線，但體現(xiàn)該基準(zhǔn)具體表面總是有一定面積的。 在制定零件工藝規(guī)程時(shí)總是考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)面加工出來，而后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)加工出來。 A為加工面，本工序要求為 A對(duì) B的尺寸H和 A對(duì) B的平行度 (當(dāng)沒有特殊標(biāo)注時(shí)，平行度要求包括在 H的尺寸公差范圍內(nèi) )，因此外圓下母線 B為工序基準(zhǔn)。在加工過程中，也必須相應(yīng)地以某個(gè)或某幾個(gè)表面為依據(jù)來加工有關(guān)表面，以保證零件圖上所規(guī)定的要求。在擬定工藝路線時(shí)，需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析 ,最后確定一種最為合理的工藝方案?？煽紤]改用材料 20Cr。 某零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Q 12 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 四、獲得工件形狀精度的方法 ? 展成法： 利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成成形表面。 12 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 三、獲得工件尺寸精度的方法 獲得工件尺寸精度的方法有： 試切法 、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法 2) 調(diào)整法： 首先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置 ,并要求在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變。 12 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、位置精度的獲得方法 —— 裝夾 裝夾有三種主要的方法： 直接裝夾 、找正裝夾、夾具裝夾 應(yīng)用場(chǎng)合 : 工件批量小，采用專用夾具不經(jīng)濟(jì)，而采用通用夾具裝 夾比較方便時(shí)。 如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具等，采用 多工位加工 ，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。 ? 機(jī)器的裝配工藝過程 ：將零件裝配成機(jī)器的過程。 學(xué)習(xí)本章，首先要 掌握 工序與安裝、工位、工步、走刀、基準(zhǔn)、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上將 重點(diǎn)學(xué)習(xí) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 本章所要解決的 重點(diǎn) 是 : 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。 生產(chǎn)過程 = 工藝過程 + 輔助過程 ? 機(jī)械加工工藝過程 ：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。在 被加工表面 、 切削用量（切削速度、進(jìn)給量） 、 切削刀具 均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。 ? 工位 ： 工件在每一個(gè)加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。 ? 多次裝夾獲得法 如軸類零件上的鍵槽、箱體上的孔和各表面等 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、位置精度的獲得方法 —— 裝夾 12 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 1）直接裝夾： 在機(jī)床上直接裝夾工件，來保證加工面與定位基面的位置精度。 應(yīng)用： 適用于成批大量生產(chǎn) 12 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、位置精度的獲得方法 —— 裝夾 裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、 夾具裝夾 a工件的加工面； b工件的定位基準(zhǔn)面； c夾具上定位元件的定位面； d夾具的安裝面； e機(jī)床的裝夾面； f刀具的切削成形面 工件、夾具和機(jī)床之間的位置關(guān)系 12 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 裝夾有三種主要的方法：直接裝夾、找正裝夾、 夾具裝夾 二、位置精度的獲得方法 —— 裝夾 1) 試切法： 調(diào)整 — 試切 — 測(cè)量計(jì)算 — 調(diào)整，這樣反復(fù)幾次直到試切尺寸符合要求為止； 主要影響因素 :測(cè)量精度 ,微進(jìn)給機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性 ,刀具的切削性能；可達(dá)到很高的精度。工件形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度與刀具的裝夾精度。 工藝規(guī)程的作用 13 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量； 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。 5)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 13 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟 1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 13 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟 1．分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 (a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度 Ra25，這樣在銑削加工時(shí)可以增大進(jìn)給量，提高加工效率； (b)方頭銷的小孔 Φ2為配作，當(dāng)材料 T8A淬硬到 HRC55~60時(shí)，由于長度較短，整個(gè)零件勢(shì)必全部淬硬，造成該小孔難以加工。 4)毛坯現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展情況 13 機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料與制定步驟 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 三、制定機(jī)械加工工藝過程的步驟 2．確定毛坯 3．?dāng)M訂工藝路線 主要內(nèi)容包括： 選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 零件是由若干表面組成的，它們之間有一定的相互位置和距離尺寸的要求。 1． 基準(zhǔn)的概念 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 1． 基準(zhǔn)的概念 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 工序基準(zhǔn) 工序圖上用來確定本工序加工表面的尺寸和位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 輔助基準(zhǔn) 根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。 ? 體現(xiàn)工藝基準(zhǔn)的具體表面稱為基面。 在加工 f面時(shí)若選 e面為定位基準(zhǔn)，則 f面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是e面，基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸 A的制造公差為 TA。 合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工精度和確定加工順序都有著決定性的影響，是制定工藝過程中需解決的首要問題。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則 :基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、 互為基準(zhǔn) 、自為基準(zhǔn) （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 (3) 便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔 ,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷 ,并有足夠的支承面積。 在 III段，雖然精度要求很低，但成本也不能無限降低，其最低成本的極限值為 Sα 。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 1． 加工方法的選擇 ? 應(yīng)考慮本廠的 現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件 ： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 1． 加工方法的選擇 所選機(jī)床設(shè)備尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng) 精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng) 電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng) 機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng) 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 2． 機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 ? 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 3． 加工階段的劃分 ? 保證零件加工質(zhì)量（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高）； ? 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理； ? 有利于合理利用機(jī)