煤化工系統(tǒng)中硫回收技術(shù)簡(jiǎn)介及jacobs超級(jí)克勞斯硫回收工藝流程特點(diǎn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 A法和改良 ADA法脫硫、拷膠法脫硫、氨水液相催化法脫等。 b. SCOT 工藝 SCOT 工藝是 Shell 公司開(kāi)發(fā)的尾氣處理工藝，由于其凈化尾氣 H2S,總硫回收率可達(dá) %以上。根據(jù)重慶忠縣天然氣凈化廠及重慶渠縣天然氣凈化廠的實(shí)際情況，兩裝置的總硫回收率穩(wěn)定在 ％。最初由荷蘭的 Paques 公司設(shè)計(jì)研發(fā)，與 Shell 一起進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓。 ShellPaques 工藝雖然尾氣排放指標(biāo)可滿足環(huán)保要求 ,但運(yùn)行費(fèi)用高 ,投資也不是最低的。然后混合氣體進(jìn)入廢熱鍋爐（換熱器）副產(chǎn)蒸氣，蒸氣送出界外，冷卻后的氣體進(jìn)入硫磺回收和成品制備系統(tǒng)，在此未冷凝的氣體經(jīng)換熱后進(jìn)入一級(jí)Claus 反應(yīng)器，在此 H2S和 SO2 反應(yīng)生成單質(zhì)硫和水，進(jìn)入硫磺回收和成品制備系統(tǒng)，未凝氣體經(jīng)換熱后進(jìn)入二級(jí) Claus 反應(yīng)器，進(jìn)行同樣的 Claus 反應(yīng)，生成單質(zhì)硫和水進(jìn)入硫磺回收和成品制備系統(tǒng)，未凝氣體同空氣混合后進(jìn)入選擇性氧化反應(yīng)器（ SuperClaus 反應(yīng)器）， H2S 直接被氧氣氧化為單質(zhì)硫和水，單質(zhì)硫進(jìn)行回收，尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排放至大氣。 ? 產(chǎn)品硫磺純度高 ? 三廢排放量少，對(duì)環(huán)境友好。目前國(guó)內(nèi)三級(jí)克勞斯總硫回收率一般在 94－ 96％，最高在98%。 f. MCRC 工藝 加拿大 Delta 公司的 MCRC 硫回收工藝是亞露點(diǎn) Claus 轉(zhuǎn)化工藝，也屬于低溫 Claus工藝。ClinsulfSDP于 1995 年在瑞典 Nynas 煉廠成功工業(yè)化運(yùn)行后，又建成 2 套工業(yè)裝置，據(jù)報(bào)道總硫回收率達(dá)到 %。 Claus 硫回收工藝及尾氣處理方式種類繁多，但基本是在Claus 硫回收技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，主要有： SCOT 工藝、 SuperClaus 工藝、 Clinsulf工藝、 Sulfreen 工藝、 MCRC 工藝等。 液相直接氧化工藝適用于硫的 “粗脫 ”，如果要求高的硫 回收率和達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣，宜采用固定床催化氧化工藝或生物法硫回收工藝。所以是目前世界上裝置建設(shè)較多、發(fā)展速度較快、將規(guī)模和 環(huán)境效益與投資效果結(jié)合的較好的一種硫回收工藝。 e. Sulfreen 工藝 在低于硫 露點(diǎn) 的條件下進(jìn)行 Claus 反應(yīng)，最早工業(yè)化且應(yīng)用較多的尾氣處理工藝為由Lurgi 公司開(kāi)發(fā)的 Sulfreen 工藝，總硫回收率達(dá)到 %。目前三套用于天然氣處理的工藝正在設(shè)計(jì)中（兩套用于美國(guó)，一套用于澳大利亞）。相比建立在 Claus 工藝基礎(chǔ)上的 SCOT 工藝、Sulfreen 工藝、 MCRC 工藝和 SuperClaus 工藝，后者（ SuperClaus 工藝）的投資最低，運(yùn)行費(fèi)用較低，尾氣排放指標(biāo)滿足環(huán)保要求，特別是自九十年代以后在世界上建設(shè)了 120多套裝
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