【正文】 是過(guò)冷奧氏體快冷的產(chǎn)物，是過(guò)飽和鐵素體，由原來(lái)面心立方晶格變?yōu)轶w心正方晶格。工藝性能對(duì)制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。 ③韌性：是指金屬材料抵抗沖擊載荷的能力。壓力容器的材料應(yīng)具有良好的塑性與焊接性能。 （ 6）與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。 不銹鋼鍛件： 0Cr18Ni OCr18Ni10Ti、 00Cr19Ni 0Cr13等。 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼板和奧氏體 鐵素體不銹鋼鋼板 ， 以及用于設(shè)計(jì)溫度低于 20℃ 的低溫鋼板和低溫鋼鍛件 ， 還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝 。 2)安全泄放裝置的選用和配置應(yīng)符合 B《 超壓泄放裝置 》 的規(guī)定。主要用于介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w的容器。 壓力表是壓力容器重要的安全附件。 排放能力和安全泄放量按 GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算 （ 2） 安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。 液位計(jì) （ ） (1)根據(jù)壓力容器的介質(zhì) 、 最大允許工作壓力 （ 或者設(shè)計(jì)壓力 ） 和設(shè)計(jì)溫度選用； (2)儲(chǔ)存 0℃ 以下介質(zhì)的壓力容器 ， 選用防霜液位計(jì)； (3)寒冷地區(qū)室外使用的液位計(jì) ， 選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)； (4)用于易爆 、 毒性。 安全附件裝設(shè)要求 （ ） (1)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)超壓泄放裝置 (安全閥或者爆破片裝置 )， 壓力源來(lái)自壓力容器外部 ， 并且得到可靠控制時(shí) ， 超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上； (2)采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)時(shí) ， 應(yīng)當(dāng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定 ， 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片； (3)對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度 、 高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器 ， 應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管 ， 將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn) ， 并且進(jìn)行妥善處理 ， 不得直接排入大氣； (4)壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時(shí) ， 在通向壓力容器進(jìn)口的管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)減壓閥 ， 如因介質(zhì)條件減壓閥無(wú)法保證可靠工作時(shí) ， 可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥 ， 在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè) ， 應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥和壓力表 。 適用場(chǎng)所： a）化學(xué)反應(yīng)將使壓力急劇升高的設(shè)備； b）高壓、超高壓容器優(yōu)先使用； c）昂貴或劇毒介質(zhì)的設(shè)備； d）介質(zhì)對(duì)安全閥有較強(qiáng)的腐蝕性的設(shè)備； e）介質(zhì)中含有較多的粘稠性或粉末狀、漿狀物料的設(shè)備； f）由于爆破片為一次性使用的安全設(shè)施，動(dòng)作后（爆破后）該設(shè)備必須停止運(yùn)行，因此，廣泛應(yīng)用于間斷生產(chǎn)過(guò)程； g）爆破片不宜用于液化氣體儲(chǔ)罐，也不宜用于經(jīng)常超壓的場(chǎng)所。 ③ 按開(kāi)啟高度分類：按照閥瓣開(kāi)啟的最大高度與閥孔直徑之比分類 ， 安全閥的種類又分為微啟式 、 全啟式式二種 。 壓力容器安全裝置分類 1）計(jì)量顯示裝置 2）控制或控制 +顯示組合裝置 3）安全泄放裝置 1）安全閥： 2）爆破片和爆破帽： 3）易熔塞： 4）組合型安全泄放裝置： 安全泄放裝置的設(shè)置原則 1) 凡 《 固容規(guī) 》 適用范圍內(nèi)的壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。 (11) 焊材 （ 12)有色金屬： 鋁及鋁合金： JB/T47342022《 鋁制焊接容器 》 ； 鈦及鈦合金： JB/T47452022《 鈦制焊接容器 》 ； 銅及銅合金： JB/T47552022《 銅制壓力容器 》 ； 鎳 及鎳合金 ： JB/T47562022《 鎳及鎳合金制壓力容器 》 ； NB/T470112022《 鋯制壓力容器 》 。 （ 8）鍛件 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鍛件： 16Mn、 15CrMo、 12Cr1MoV、 14Cr1Mo等 。 （ 4）所用材料應(yīng)有良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應(yīng)盡可能少，不允許有裂紋和白點(diǎn)。硬度一種反映材料的彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性的綜合性能指標(biāo)。 ②塑性：塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生不能恢復(fù)原狀的永久變形而又不破裂的能力，以試樣斷裂后殘留塑性變形的大小來(lái)表示。使用性能決定材料的使用范圍、使用安全可靠性和使用壽命。 （ 3）石墨化 滲碳體在高溫長(zhǎng)時(shí)間作用下分解并析出石墨狀自由碳的想象，從而使材料脆性急劇增加。 （ 5）調(diào)質(zhì) 將淬火后高溫回火的聯(lián)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，獲得回火索氏體組織。退火可分為：完全退火、等溫退火、球化退火、低溫退火、擴(kuò)散退火。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼后加 A和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 E. （ 3）按冶煉方法分類：按爐別有氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐；按脫氧程度有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。 3）脫氧工藝 （ 1）脫氧工藝中當(dāng)加入足夠數(shù)量的強(qiáng)脫氧劑（ Si， AL）使鋼水脫氧良好，在鋼水凝固時(shí)不產(chǎn)生 CO氣泡。 ? （ 5）套合壓力容器：由數(shù)層具有一定過(guò)盈量的筒節(jié)，經(jīng)加熱逐層套合、并經(jīng)熱處理消除其套合預(yù)應(yīng)力形成套合筒節(jié)，再通過(guò)環(huán)向焊接接頭組焊后形成的壓力容器。隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，為了提高單機(jī)的生產(chǎn)能力，許多化工設(shè)備在逐漸趨向“大型化”，高壓容器的直徑和壁厚越來(lái)越大，制造方法也越來(lái)越多，這就使高壓容器出現(xiàn)了各種不同的結(jié)構(gòu)。 ? （ 5）人孔與手孔 ? 壓力容器檢查孔包括人孔與手孔，開(kāi)設(shè)檢查孔的目的是為了檢查容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷。但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程。 搭接 ? 對(duì)接 ? （ 4） 法蘭 ? 法蘭連接的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠和有足夠的強(qiáng)度 。 ? ① 耳式支座 （ JB/） ? 耳式支座一般由兩塊筋板和一塊墊板 、 一塊耳板焊接而成 。 代號(hào)： （ 3）球冠形封頭 —— 又稱無(wú)折邊球形封頭，可用作端封頭，也可以用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，球冠形封頭是一塊深度較小的球面體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。（ GB/T90192022《 壓力容器公稱直徑 》 ） ? 2）封頭（ GB/T251982022《 壓力容器封頭 》 ） ? 壓力容器封頭，常見(jiàn)的形式有凸形封頭（包括半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭）、錐形封頭、平蓋等。 ? 壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀主要有圓筒形、球形和組合形。 ? （ 2）焊接接頭系數(shù) ? 焊接接頭系數(shù) φ應(yīng)根據(jù)對(duì)接接頭的焊縫型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。 (3)當(dāng)碳素鋼或低合金鋼的設(shè)計(jì)溫度超過(guò) 380420℃ ，合金鋼（如 Cr— Mo鋼等）設(shè)計(jì)溫度超過(guò) 450℃ ；奧氏體不銹鋼的設(shè)計(jì)溫度超過(guò) 575℃ 時(shí)，必須同時(shí)考慮高溫持久強(qiáng)度或蠕變強(qiáng)度作為計(jì)算許用應(yīng)力。 ? (2)鋼材厚度負(fù)偏差 ． ? 在選取鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取。 (4)有效厚度 effective thickness 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負(fù)偏差。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。 （ 3）設(shè)計(jì)圖樣：總圖 裝配圖 部件圖 零件圖 （ 4）說(shuō)明書(shū)：是關(guān)于設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)特性、制造、檢驗(yàn)、安裝、運(yùn)輸、使用、檢修及其他必須說(shuō)明的文件。 第二章 設(shè)計(jì)管理及設(shè)計(jì)辦法 1. 為了加強(qiáng)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)單位的安全監(jiān)察，確保壓力容器的設(shè)計(jì)質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及 TSG10012022《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》等的規(guī)定，方能進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)相關(guān)方面要求。??? ??強(qiáng)度理論 : （ 1）第一強(qiáng)度理論：即最大主應(yīng)力理論，理論的強(qiáng)度條件為σ1≤[σ]；目前 ASME VIIIdiv JISB8265以及我國(guó)壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB150采用此標(biāo)準(zhǔn)，但錐殼過(guò)渡段、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)以及平封頭等復(fù)雜結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行修正。 對(duì)于 帶 壓力 的 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，在確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)方法中至少要 考 慮如下失效模式： ● 脆性斷裂 (Brittle fracture)；， ● 韌性斷裂 (Ductile rupture)； ● 接頭泄露 (Leakage at joints)； ● 彈性或塑性失穩(wěn) (Elasti co rplastic instability)； ● 蠕變斷裂 (Creep rupture)。 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》共有 9章正文、 4個(gè)附件。 （ 3）按制造方法分類：分為板焊容器、鍛焊容器、鑄造容器、包扎式容器、繞帶式容器、熱套式容器等。 HG20660沒(méi)有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計(jì)單位參照 GB5044— 85《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》 的原則，決定介質(zhì)組別。 ? 極度危害（ Ⅰ 級(jí)）：最高容許濃度小于 。 在我國(guó)壓力容器法規(guī)體系中，移動(dòng)式壓力容器僅包括鐵路罐車、汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等安裝在陸路運(yùn)輸工具上和部分使用水路運(yùn)輸工具的壓力容器產(chǎn)品。 4）根據(jù)殼體承壓方式分類：分為內(nèi)壓容器、外壓容器、真空容器、常壓容器。 d） 對(duì)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的壓力容器，必須保證有良好的密封性能，否則對(duì)人的生命財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的后果是難以想象的。為了解決這一問(wèn)題，出現(xiàn)了以常規(guī)設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，局部元件采用分析設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)方法，這樣兼顧了常規(guī)設(shè)計(jì)與分析設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，能滿足現(xiàn)代壓力容器設(shè)計(jì)的需要；但常規(guī)設(shè)計(jì)與分析設(shè)計(jì)的結(jié)合也還存在許多問(wèn)題，還需要在實(shí)踐中不斷完善。 《 壓力容器基礎(chǔ)知識(shí) 》 第一章： 概述 隨著我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)的進(jìn)步，壓力容器已經(jīng)廣泛的用于各行各業(yè)；如： 石油、化工、機(jī)械、冶金、輕工、航空、航天、國(guó)防等工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)以及人民的生活。 3） 常規(guī)設(shè)計(jì)與分析設(shè)計(jì)的結(jié)合 壓力容器分析設(shè)計(jì)對(duì)經(jīng)濟(jì)上成本較高，但采用常規(guī)設(shè)計(jì)又不能滿足某些零部件的設(shè)計(jì)要求或者采用常規(guī)方法設(shè)計(jì)的這些零部件造價(jià)太高。 c）穩(wěn)定性是保證在外載荷作用下，設(shè)備或構(gòu)件不致突然失去原有形狀，外壓作用失穩(wěn)桿件、圓筒形容器的軸向受壓失穩(wěn)，薄壁 容器 封頭在受內(nèi)壓作用下也可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)角過(guò)渡區(qū)的失穩(wěn)。 （ 5） 常壓容器 : ＜ P＜ 。 （ 2）移動(dòng)式壓力容器；是指安裝在交通工具上、作為運(yùn)輸裝備的壓力容器。 ? （ c）毒性程度 ? 綜合考慮介質(zhì)毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素，按照 HG206602022《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 》 確定，如HG206602022沒(méi)有規(guī)定的，應(yīng)參照 GB 50441985 《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí) 》 的規(guī)定，將毒性介質(zhì)分為四級(jí)，具體為：極度危害（ Ⅰ 級(jí)）、高度危害（ Ⅱ 級(jí)）、中度危害（ Ⅲ 級(jí)）、輕度危害。 （ 5）介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定 ? 按照 HG20660— 2022《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類 》 確定介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度。 （ 2）按材質(zhì)分類：分為鋼制壓力容器、有色金屬壓力容器和非金屬容器等。 《 中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法 》 、 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 、 TSG G00042022 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 及 GB150《壓力容器》之間的關(guān)系： 注解 5： 2） 壓力容器設(shè)計(jì)必須 遵循 哪些主要法規(guī)和規(guī)程？ 1.《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》 2.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 3.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 4.《壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》 5.《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》 6. GB150《壓力容器》 7. JB4732《鋼制壓力容器 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 8. NB/《鋼制焊接常壓容器，固體料倉(cāng)》 9. GB/T1512022《熱交換器》 10. NB/T47042《 臥式容器 》 11. NB/T47041《 塔式容器 》 3）主要的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是我國(guó)壓力容器質(zhì)量保證體系和安全鑒定的重要法規(guī)，它明確規(guī)定了我國(guó)壓力容器安全技術(shù)鑒定的基本要求，要求有關(guān)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用、維修和改造等都必須遵守本規(guī)程。 第三類：循環(huán)失效 （ 1）擴(kuò)展性塑性變形； （ 2）交替塑性； （ 3）彈性應(yīng)變疲勞或彈 塑性應(yīng)變疲勞； （ 4）環(huán)境助長(zhǎng)疲勞，如：腐蝕疲勞。39。 b)按腐蝕失效的破壞形式或特征可分： （ 1）