【正文】 試驗可采取分區(qū)、分層和系統(tǒng)進行 ，試壓要求按第 條執(zhí)行。 水系統(tǒng)應在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能 與 制冷機組、空調(diào)設備貫通。 管道與水泵、制冷機組必須柔性連接，與其連接的管道應設置獨立支架。 管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準要求。 法蘭連接法蘭面與管道中心垂直且同心，對接應平行。 焊接鋼管、鍍鋅鋼管嚴禁采用熱煨 彎 。 觀察檢查和檢查沖洗記錄。 管道接口不得設于套管內(nèi)，豎直套管應高出地面 20～ 50mm，其他部位套管應與面層平齊。 制冷系統(tǒng)應采用壓力為 干燥壓縮空氣或氮氣進行吹掃排污。 管道、管件支吊架型式、位置、間距及標高應符合設計要求。觀察檢查和 查 閱 試驗記錄 。觀察檢查，檢查探傷報告和試驗記錄。當設計無規(guī)定時，應按表 規(guī)定檢查。調(diào)壓裝置、過濾器安裝和調(diào)節(jié)應符合設備技術文件規(guī)定，且應可靠接地。 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 GB502432020 080601□□□ 單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 驗收部位 施工單位 項目經(jīng)理 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名稱及編號 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 制冷設備與附屬設備安裝 第 ,3 條 2 設備混凝土基礎驗收 第 條 3 表冷器的安裝 第 條 4 燃油、燃氣系統(tǒng)設備安裝 第 條 5 制冷設備嚴密性試驗及試運行 第 條 6 制冷管道及管配件安裝 第 條 7 燃油管道系統(tǒng)接地 第 條 8 燃氣系統(tǒng)安裝 第 條 9 氨管道焊縫無損檢測 第 條 10 乙二醇管道系統(tǒng)規(guī)定 第 條 11 制冷劑管道試驗 第 條 一 般 項 目 1 制冷及附屬 設備安裝 平面位移 (mm) 10 mm 標高 (mm) 177。密封液的熔點宜高于 50℃ 。 潔凈層流罩應設獨立吊桿，并有防 晃 固定措施。 3～ 5 子項檢查施工記錄，尺量和觀察檢查。 高效過濾器應在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車 12h 以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝；安裝前需進 行外觀檢查和儀器檢漏，不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；合格后立即安裝，其方向必須正確，四周及接口，應嚴密不漏；在調(diào)試前應進行掃描檢漏。 轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應正確；排風水平管須保持一定坡度，并坡向排出方向。組合式消聲器組件排列、方向和位置符合設計要求，固定應牢固。 干蒸汽加熱器的蒸汽噴管不應朝下。 蒸氣加濕器安裝應設獨 立支 架，固定牢固，接管尺寸正確，無滲漏。分反吹袋式除塵器濾袋必須平直，拉緊力為 25～35N/m。 一般項目： 1～ 3 子項檢查施工記錄，觀察和尺量檢查。 （ 2）布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。 通風機型號、規(guī)格應符合設計要求，出口方向應正確，葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。 風口安裝前應清凈，與其他構(gòu)件接縫處密封不應漏風。尺量和觀察檢查。 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第 條規(guī)定，風管系統(tǒng)嚴密性檢驗。 手動密封閥閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。尺量、觀察檢查 、點燃試驗。 風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。并符合第 條規(guī)定。垂直、水平或傾斜安裝要求，并符合第 條規(guī)定，尺量和觀察檢查。 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與本規(guī)范第 條規(guī)定。 固定接索嚴禁拉在避雷針（網(wǎng)）上。 風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 非金屬風管連接法是端面應平行、嚴密，螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。 風管連接應平直、不扭曲。 一般項目： 風管安裝前應清理干凈。 手動密閉閥閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環(huán)境風管應有良好接地，通過生活區(qū)或輔助間時必須嚴密且不得設置接口。隔板與壁板結(jié)合處應緊貼嚴密，穿孔板應嚴整、無毛刺，孔經(jīng)、穿孔率符合設計要求。葉片長度超過 1250mm 時，應有加強措施。 風量平衡閥應符合技術文件規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證明文件和觀察檢查。 靜化空調(diào)系統(tǒng)風閥各種配件應用鍍鋅或防腐處理，閥體與外界相通的縫隙 外 ，應密封。手動操作和觀察檢查。觀察檢查。檢查測試記錄或進行裝配試驗，尺量偏差和觀察檢查。符合本規(guī)范 條規(guī)定。套管連接管厚不得小于風管板厚。設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。 接口及連接件應符合本規(guī)范表 規(guī)定；接口及原件尺寸準確，形狀規(guī)則，接口嚴密；采用 C、 S 插條或采用立咬口、色邊立咬口連接時，各項允許規(guī)定和偏差見本規(guī)范第 條第 3 款和第 4 款規(guī)定。 一般項目： （ 1） 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應符合規(guī)范表 規(guī)定。 觀察檢查拼縫質(zhì)量和尺量螺槍孔距 。厚度不得小于本規(guī)范表 ～ 3 的規(guī)定。 檢查材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告 觀察檢查 及點燃試驗。 矩形風管應采用半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形 彎 管。 （ 1） ～ （ 3） 檢查測試記錄或進行裝配試驗，尺量偏差和觀察檢查外觀質(zhì)量。楞筋或楞線加固排列規(guī)則，間隔均勻，板 面 平 順；角鋼、加固筋加固排列整齊，均勻?qū)ΨQ，高度 ≤ 法蘭高度，與風管鉚接牢固，間隔 (≤ 220mm)均勻，相交處連成 一 體；支撐應牢固，撐點之間間距均勻，且應 ≤ 950mm； 中高壓系統(tǒng)段 1250mm時應加框，咬口縫有防脹裂加固措施。 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，絕熱材料為不燃或難燃，且對人體無害。觀察檢查。其他形式彎管平面邊長＞ 500mm 時，應設彎管導流池。 有機玻璃風管制作符合第 條第 3 款及第 條第 1 款和第 條的規(guī)定。 鋁箔玻璃纖維板風管制作符合第 條第 3 款，第 條第 2 款和第 條的規(guī)定。 防火閥、排煙閥 （ 排煙口 ） 必須符合消防產(chǎn)品標準規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證明文件和性能測試報告。 止回風閥啟閉靈活，關閉嚴密；閥葉轉(zhuǎn)軸、 鉸 鏈材料不易銹蝕；閥片最大負荷下不變形；水平安裝應有可靠平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。觀察和尺量檢查?？照{(diào)系統(tǒng)應防止結(jié)露措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)壁光滑、不易生塵埃；柔性 短管宜為 150～ 300mm 長，連接嚴密、牢固可靠；結(jié)構(gòu)變形縫柔性短管長度為縫寬加 100mm 以上。 1風口驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，尺寸允許偏差值應符合表 規(guī)定。觀察和尺量或手板檢查。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗。接口嚴密牢固，法蘭墊片材質(zhì)符合功能要求，厚度≥ 3mm，且不得實入管內(nèi)外。直徑 (邊長 ) ＞ 2500mm 超寬超重特殊風管按設計選用。防火閥直徑 (邊長 )≤ 630mm 時宜獨立設支、吊架。風口水平安裝，水平度偏差 ≤ 3/1000。觀察檢查。 一般項目： 風管安裝前應清理干凈，安裝位置、標高、走向應符合設計要求。 非金屬風管連接法是端面應平行、嚴密，螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。防火閥直徑 (邊長 )≤ 630mm 時宜獨立設支、吊架。明裝無吊頂風口，安裝位置和標高偏差≤ 10mm，風口水平安裝，水平度偏差≤ 3/1000。觀察、尺量或手板檢查。觀察和用白布擦拭檢查。 無法蘭連接風管符合第 條規(guī)定，尺量和觀察檢查。 復合材料風管連接處接縫應牢固，無孔洞和開裂，插接連接接口應匹配、無松動，端口縫隙≤ 5mm。吸塵嘴與管道連接應牢固、嚴密。 一般項目： 各 子 項均檢查施工記錄，觀察和尺量檢查。檢查材料，觀察檢查或進行電阻測定。 除塵器活動或轉(zhuǎn)動部件動作應靈活、可靠，并應符合設計要求。同類型的不宜直接串聯(lián)。依據(jù)設計圖核對，依據(jù)《組合式空調(diào)機組》 GB／ T14294 規(guī)定檢查漏風量。 組 合式空調(diào)機組各功能段組裝，應符合設計規(guī)定順序和要求，連接應嚴密，整體應平直；與供回水管連接應正確，冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求，機組內(nèi)空氣過濾器 (網(wǎng) )及空氣熱交換器翅片應清潔、完好。 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗；機組應設獨立支、吊架，位置、高度及坡度應正確固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接 ，應嚴密、可靠。 通風與空調(diào)設備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 （凈化空調(diào)系統(tǒng)） GB502432020 （Ⅲ） 080504□□□ 單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 驗收部位 施工單位 項目經(jīng)理 分包單位 分包項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名稱及編號 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位 檢查評定記錄 監(jiān)理（建設） 單位驗收記錄 主 控 項 目 1 空調(diào)機組的安裝 第 條 2 凈化空調(diào)設備安裝 第 條 3 高效過濾器安裝 第 條 4 靜電空氣過濾器安裝 第 條 5 電加熱器的安裝 第 條 6 干蒸汽加濕器安裝 第 條 一 般 項 1 組合式凈化空調(diào)機組安裝 第 條 2 凈化室設備安裝 第 條 目 3 裝配式潔凈室安裝 第 條 4 潔凈層流罩安裝 第 條 5 風機過濾單元安裝 第 條 6 粗、中效空氣過濾器安裝 第 條 7 高效過濾器安裝 第 條 8 消聲器的安裝 第 條 9 蒸汽加濕器安裝 第 條 施工單位檢查評定結(jié)果 專業(yè)工長（施工員） 施工班組長 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論 專業(yè)監(jiān)理工程師： （建設單位項目專業(yè)技術負責人）： 年 月 日 說 明 080504 主控項目： 空調(diào)機組的型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求。 觀察檢查或電阻測定。 帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊，機械式余壓閥的閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應水平，允許偏差為 2/1000。四周與頂板板之間應有密封及隔 振 措施。同類型的不宜直接串聯(lián)。地腳 螺栓墊鐵位置正確、接觸緊密，螺栓擰緊，有防松措施。對組裝式制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑機組，必 須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗。 燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，法蘭應有導體跨接，見接合良好。超聲波檢驗不低于Ⅱ級為合格。 模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。 閥門安裝位置、方向和高度應符合設計要求。 20 室內(nèi) 177。 補償器安裝位置必須符合設計要求，且應進行預拉 （ 壓 ） 。 按圖紙接對并觀察檢查。焊口組對和坡口形式符合表 規(guī)定。 鋼制管道安裝按第 條執(zhí)行，允許偏差見本表。對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。套管不得作為管道支撐，保溫套管及其周圍用不燃絕熱材料填塞。保溫管上閥門連接牢固緊密。 檢查產(chǎn)品合格證書和試驗記錄，尺量和觀察檢查。 閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，最低點設排水管、排水閥。 管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準要求。檢查試驗記錄。 觀察檢查。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料進場驗收記錄，觀察檢查外觀質(zhì)量。 6 為檢查產(chǎn)品合格證明文件，觀察和尺量檢查。尺量和觀察檢查。 隱蔽管道必須按第 條規(guī)定執(zhí)行。 水系統(tǒng)應在沖洗、排污合格，水質(zhì)正常后才能制冷機組、 空調(diào)設備貫通。 觀察檢查。 閥門安裝應進行強度和嚴密性試驗，試驗規(guī)定見第 條；檢查試驗記錄。在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀等檢測，尺量和觀察檢查。 制冷管 道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。當燃氣供氣管道壓力大于 時，超聲波探傷不低于 II 級為合格。制冷機與附屬設備之間制冷劑管道坡度與坡向應符合設計要求。燃氣系統(tǒng)設備安裝應符合設計和消防要求。 蒸汽加濕器應設獨立支架，固定牢固，接管尺寸準確，無滲漏。 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為 6～ 8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為 25％～ 50％；采用液槽密封 時 ，槽架安裝應水平，不得滲漏，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為 2/3 槽深。壁板若為上、下槽形板時，其接頭應平整、嚴密。 一般項目： 9 子項為觀察檢查。按設計圖核對和觀察檢查。 轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。同類型的不宜直接串聯(lián)。 核對材料、觀察檢查或電阻測定。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應嚴密無穿透縫；框架式或粗效、中效袋空氣過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料；卷繞