【正文】 冷卻水道第6章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的功用任何一副模具在定動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)。～15 186。脫模機構(gòu)的設(shè)計原則：1． 塑料滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單；2． 防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，與針對性的選擇合適的脫模裝置，是推出重心與脫模阻力中心重合；3． 力求良好的塑件外觀，在選擇頂出位置時，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。所以，根據(jù)上所述本套模具的抽芯距可取S=77mm。根據(jù)公式(73)， L=。2． 滑槽設(shè)計 側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運動，并要求運動平穩(wěn)且具有一定精度。圖(b)表示導(dǎo)滑部分設(shè)在滑塊中部，改善了斜導(dǎo)柱的受力狀態(tài)，適用于滑塊上下無 支承板的場合；圖(c)是燕尾草結(jié)構(gòu)，容易加工和保證精度。 圖75楔緊塊的形式示意圖 緊塊的楔角要求楔緊塊的楔角必須大雨斜導(dǎo)柱的斜角，這樣當(dāng)模具一開模，楔緊塊就讓開，否則斜導(dǎo)柱將無法帶動滑塊作抽芯動作，一般為。根據(jù)主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式以及零件結(jié)構(gòu)和已確定的連接、定位、導(dǎo)向裝置繪制模具裝配草圖以及重要零件圖。s Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu39。s Poly Theater. Their show, titled Ulan Muqir on the Grassland, depicted the history and development of the art troupe. Being from the region allowed me to embrace the culture of Inner Mongolia and being a member of the troupe showed me where I belonged, Nasun, the art troupe39。s essay titled SelfReliance. If you39。s performers of the troupe still tour the region39。此外，設(shè)計工作是一項繁重的工作，必須具有嚴(yán)謹(jǐn)細致的工作作風(fēng)和頑強的決心和毅力。確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，計算成型零件的工作尺寸。圖74(e)是對楔緊塊起加強作用的形式，適用于抽芯距較短而需楔緊力大的場合。3　 滑塊的導(dǎo)滑形式 為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)上下竄動和卡死現(xiàn)象，滑塊與導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑。滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體制品和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，既可與型芯做成一個整體，也可采用組合裝配結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡單的場合，而組合式結(jié)構(gòu)則市把型芯與滑塊分開加工，然后裝配在一起，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)剛材（型芯用鋼一般比滑塊用鋼要求高），并使加工變得比較容易。1． 開模時，滑塊和鎖緊塊必須分開，之后斜導(dǎo)柱才能拔動滑塊實現(xiàn)側(cè)向抽芯；2． 合模時，如果滑塊由斜導(dǎo)柱復(fù)位，如果的話，鎖緊塊和滑塊就會發(fā)生干涉，稱撞模。 抽芯距和抽芯力的計算側(cè)向抽芯或側(cè)向瓣合模從成型位置到不妨礙制品頂出脫摸位置所移動的距離稱為抽芯距，用S抽表示，為了安全起見，抽拔距通常應(yīng)比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大23mm。 第7章 脫模機構(gòu)設(shè)計 確定推出機構(gòu)在注射成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出型件的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)（或稱脫模機構(gòu)）。具體直徑可查塑料模架標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)定模具平均工作溫度為50℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，設(shè)單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量為M，由塑料模具設(shè)計手冊得,。型芯是成型塑件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸摸的磨損會使被包容尺寸變小。型腔，型芯和中心距的標(biāo)注形式及其偏差分布所做的規(guī)定可以歸納成以下三條：1． 制品上的外形尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值，與制品外形尺寸相應(yīng)的型腔內(nèi)尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值；2． 制品上的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相應(yīng)的型腔外尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值；3． 制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正，負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型?；谏鲜鲈颍ü苣＞咴O(shè)計采用梯形截面的分流道。圖42 冷料穴設(shè)計示意圖 分流道設(shè)計分流道是指主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過度段，也是澆注系統(tǒng)中通過段面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過度段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。因此，主流道尺寸必須恰當(dāng)。 主流道的設(shè)計按按主流道的軸線與分型面的關(guān)系，澆注系統(tǒng)有直澆注系統(tǒng)和橫澆注系統(tǒng)。注射壓力的校核是注射機的最大注射壓力能滿足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機壓力、噴嘴壓力、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。既能保證塑件質(zhì)量，又能充分發(fā)揮設(shè)備的能力。模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量有關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射量范圍內(nèi)，根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，選注射機為G54S200400：表31 注射機參數(shù)序號項目單位G54S2004001理論注塑容量cm32004002螺桿直徑mm553注射壓力MPa1094注塑行程mm1605鎖模力KN25406拉桿內(nèi)間距mm2903687模具最大厚度mm4068模具最厚度mm1659噴嘴圓弧半徑mm1810噴嘴孔直徑mm411外形尺寸m 框架的選擇模架，又稱模體，是模具的主體。 本設(shè)計采用一摸一腔，所以不必考慮型腔的排布問題。塑件維圖形如下及二維尺寸： 圖21 塑件外觀及基本尺寸第3章 注射機的選擇型腔數(shù)的計算有以下4種方法：1． 據(jù)所采用的注射機的最大注射量；2． 根據(jù)注射機的鎖模力來計算；3． 根據(jù)塑件的精度來確定型腔的數(shù)目； 4． 根據(jù)經(jīng)濟性來確定型腔的數(shù)目。為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡，塑料可預(yù)先干燥。硬聚氯乙烯（UPVC）：比重：；成型收縮率：%；成型溫度：160190℃。為達此目的，國外普遍采用電爐加爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼，對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短好。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達到80%以上，效果十分明顯。十大發(fā)展趨勢：1． 模具日趨大型化。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。 CAD目 錄第1章 緒 論 .......................................1 模具在國民經(jīng)濟中的地位...........................1 我國模具技術(shù)和模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢...........1 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況...........................4第2章 塑件工藝性分析...............................5 明確塑件設(shè)計要求.................................5 計算塑件的體積與重量.............................5 塑料的特性.......................................6 塑件的外觀及基本尺寸.............................7第3章 注射機的選擇.................................9 型腔數(shù)量的確定...................................9 型腔的排列.......................................9 分型面的選擇....................................10 注射機的選用....................................11 根據(jù)最大注射量選用注射機.....................11 模架的選擇...................................12.....................................13 注射量的校核.................................13 鎖模力的校核.................................14 注射壓力的校核 14第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 15 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 15 主流道的設(shè)計 16 冷料穴設(shè)計 18 分流道設(shè)計.......................................19 21第5章 成型零件設(shè)計與計算 23 24 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 26 26 型腔深度尺寸的計算 27 型芯尺寸的計算 29 型芯徑向尺寸的計算 29 型芯長度尺寸的計算 29 冷卻與加熱系統(tǒng) 29第6章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 31 導(dǎo)向機構(gòu)的功用 31 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 31 設(shè)計導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項 32第7章 脫模機構(gòu)設(shè)計 34 確定推出機構(gòu) 34 34 抽芯距和抽芯力的計算 35 35 35 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 36 36 37 38 40結(jié)論 43參考文獻 45附錄 4649第1章 緒 論 模具在國民經(jīng)濟中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。該注塑模具為雙分型面結(jié)構(gòu)，一模一腔，利用推桿將塑件脫出，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠。通過對塑件的工藝分析，確定其主要成型工藝參數(shù)，設(shè)計了三通管注塑模具中的各個系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機構(gòu)、側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、分型面、冷卻系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等，并對所選用的注塑機參數(shù)進行了校核，最后繪制出模具的裝配總圖，完成本文的編寫。 Core。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15% 左右的增長速度快速發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。4． 熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)時代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達到75%以上。隨著模具工作條件的日益苛刻，對模具的質(zhì)量，特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高的要求。通過計算塑件體積為V=，質(zhì)量為m=。其成型性能如下:1． 無定形料，吸濕小，流動性差。4． 成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫。多型腔的排列原則有以下4條：1． 盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡澆注系統(tǒng)，確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定；2． 型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具產(chǎn)生偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；3． 盡量使型腔排列得緊奏些，以減小模具外形尺寸；4． 型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工麻煩，除圓形制品和一些高精度制品外，一般用直線排列和H行排列，從平衡角度看盡量選H形排列。 根據(jù)最大注射量選用注射機通過Pro/；。圖32 模架為確保塑件質(zhì)量，注射模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料重量之和）應(yīng)在公稱注射量的20%～75%范圍內(nèi)，最大可達80%，最低不應(yīng)小于10％。由公式(31)，注射機的額定鎖模力為130KN，則額定鎖模力能滿足注射要求。做到去除，修整澆口方便，無損塑件的美觀和使用；6． 防止塑件變形 由于冷卻收縮的不均勻性或需要采用多澆口進料時，澆口收縮等原因可能引起塑件變形，設(shè)計時應(yīng)采取必要措施以減少或消除塑件變形；7． 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量少，這樣既能減少塑料耗量，又能減小所需鎖模力；8． 澆注系統(tǒng)的位置盡量與模具的軸線對稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應(yīng)盡量減小模具的尺寸。反之主流道也不宜過小，否則熔體流動阻力增大，壓力損失大，對沖模不利。冷料穴底部常作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動模一側(cè)的作用，本次人設(shè)計采用的結(jié)構(gòu)為凹槽的形式。分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1． 避免引起熔體破裂現(xiàn)象；2． 有利于熔體流動和縮補口；3． 保證流動比在允許范圍內(nèi)；4． 有利于型腔內(nèi)氣體排出；5． 減少塑件熔接痕增加熔接強度；6． 防止撩流將型芯或嵌件擠壓變形；7． 高分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊?。其中型腔尺寸和型芯尺寸又均可分為高度尺寸和徑向尺寸。圖51 型腔結(jié)構(gòu)示意圖 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式，整體嵌入式，鑲拼組合式，及活動式，活動型芯的主要形式有瓣合式型芯和側(cè)向型芯，本次設(shè)計的是帶有側(cè)向型芯結(jié)構(gòu)的凸模。根據(jù)公式(55)， 圖54 型芯結(jié)構(gòu)圖 冷卻與加熱系統(tǒng)本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，所以在