【正文】 的潛力，大幅度提高鋼材的綜合力學(xué)性能。由于用作線材原料的鋼坯斷面小，在保證加熱質(zhì)量的前提下，加熱溫度盡可能高，各部溫度均勻但尾部溫度應(yīng)稍高，以減少軋后的軋件首位溫差。首先是加熱溫度，當(dāng)高線材軋機的軋制速度在 75m/s 以上時，精軋機前就要加預(yù)冷段，以降低進入精軋機的軋件溫度，否則出精軋后軋件冷卻不下來達不到控冷要求，也會影響軋機效率、成才率和產(chǎn)品質(zhì)量。連鑄坯質(zhì)量應(yīng)符合 YB/2022—83 和 YB/T154—1999 標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）計算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量，也就是說所選的計算產(chǎn)品要品種靈活，容易生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。 不圓度:≤橢圓度小于各規(guī)格允許直徑正負偏差絕對值總和的 80％。 第 18 頁2 產(chǎn)品大綱的制定及金屬平衡 編制產(chǎn)品方案的原則及方法 國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求根據(jù)國民經(jīng)濟各部門對產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和品種等方面的需要情況，既考慮當(dāng)前的急需，又要考慮將來發(fā)展的需要。(2)目前，我國正在建設(shè)的高速線材生產(chǎn)線有 20 多條（不包括籌劃中的） ，新增的 1000 萬 t 左右生產(chǎn)能力很快就會形成。(6)生產(chǎn)中熱裝率、燃耗、電耗等方面與先進國家的生產(chǎn)線相比也同樣存在著一定的差距。這類生產(chǎn)線目前約占 77 條生產(chǎn)線中的 1/6 左右，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的加快和市場競爭壓力的增大，以及裝備精良的新生產(chǎn)線在近幾年將不斷地投人使用，這類落后的生產(chǎn)線退出舞臺將是必然的。(2)軋制速度一般在 70～90 m/s 左右。 具有世界二流水平的生產(chǎn)線這類生產(chǎn)線的主要特點是： 第 15 頁(1)大都是 20 世紀(jì) 90 年代中期建成，部分生產(chǎn)線全引進，部分生產(chǎn)線中的主要裝備引進。或以點菜拼盤方式匯集了 20 世紀(jì) 90 年代后期世界線材生產(chǎn)的最新裝備而建成。(3)采用性能更好的夾送輥和吐絲機。低溫軋制通常在最后 2 道次或 4 道次進行，采用 2 道次時，最后 2 道次累積壓下率為 24％～31％；采用 4 道次時，最后 4 道次累積壓下率為46％～57％。用減定徑機進行精軋的主要優(yōu)點在于：(1)采用小壓下量軋制，保證了產(chǎn)品尺寸的高精度，可達到177。 蓄熱式燃燒技術(shù)我國 20 世紀(jì) 90 年代初期以前建的用于高線生產(chǎn)線的加熱爐，大都采用步進底式加熱爐，為了使鋼坯加熱溫度更均勻，90 年代中期以后建設(shè)的加熱爐大都采用側(cè)進側(cè)出的全梁式步進爐。目前我國高速線材產(chǎn)品大多數(shù)為建筑用材，其次為金屬制品、焊絲、焊條和各類標(biāo)準(zhǔn)件用鋼。這 77 條生產(chǎn)線中，20 世紀(jì) 80 年代建成的有 20 條；20 世紀(jì) 90 年代建成的有 36 條；21 世紀(jì)初建成的有 21 條。精整區(qū)采用 P/F 運輸線。產(chǎn)品規(guī)格為 ～ 的圓鋼盤條，主要鋼種有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼。坯料選用連鑄坯取代初軋鋼坯，提高了成材率，簡化了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本。本設(shè)計中，從坯料上料到成品，基本上全部采用自動化，無需人工操作。 設(shè)計人： 2022 年 6 月 1 日 第 2 頁目 錄前 言 ..............................................................1ABSTRACT...........................................................21 綜 述 .........................................................10 概 況 .........................................................11 當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用的主要新技術(shù)、新裝備 ............................11 軋前工序 ....................................................12 蓄熱式燃燒技術(shù) ..............................................12 應(yīng)用先進的軋機進行精密軋制 ..................................12 低溫軋制技術(shù) ................................................13 無頭軋制技術(shù) ................................................13 其 他 .......................................................13 現(xiàn)有生產(chǎn)線裝備水平 ............................................14 具有世界領(lǐng)先水平的生產(chǎn)線 ....................................14 具有世界二流水平的生產(chǎn)線 ....................................15 一般水平的生產(chǎn)線 ............................................15 較落后的生產(chǎn)線 ..............................................15 存在的主要問題 ................................................16 高速線材的發(fā)展及其需要解決的問題 ..............................162 產(chǎn)品大綱的制定及金屬平衡 .......................................17 編制產(chǎn)品方案的原則及方法 ......................................17 國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求 ....................................18 產(chǎn)品的平衡 ..................................................18 建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性 ..........18 產(chǎn)品方案的制定 ................................................18 選擇計算產(chǎn)品 ..................................................19 第 3 頁 金屬平衡表 ....................................................193 生產(chǎn)工藝流程及過程簡述 .........................................21 工藝流程圖如下 ................................................21 工藝過程簡述 ..................................................21 坯料的選擇 ..................................................21 坯料的表面處理 ..............................................21 坯料的加熱 ..................................................22 軋制過程 ....................................................22 控制冷卻過程 ................................................24 盤卷收集過程 ................................................25 廢鋼及氧化鐵皮清除 ..........................................254 軋鋼機的選擇 ...................................................26 軋鋼機的選擇的主要依據(jù) ........................................26 選擇的內(nèi)容 ....................................................26 軋鋼機的布置形式 ............................................26 軋機機架數(shù)量的確定 ..........................................27 軋鋼機結(jié)構(gòu) 參數(shù)的確定 ........................................27 孔型在軋輥上的配置 ............................................29 一般應(yīng)遵循以下原則 ..........................................29 分配校核道次的孔型 ..........................................305 孔型系統(tǒng)的設(shè)計與計算 ...........................................31 孔型系統(tǒng)的選擇 ................................................31 確定軋制道次 ..................................................31 精軋孔型設(shè)計 ..................................................31 確定成品孔的孔型尺寸 ........................................31 確定成品孔前圓孔的孔型尺寸 ..................................32 橢圓前圓孔型的構(gòu)成 ..........................................32 延伸孔型系統(tǒng)的確定 ............................................33 第 4 頁 分配各道的延伸系數(shù) ..........................................33 確定各中間扁軋件的斷面尺寸 ..................................34 計算軋輥轉(zhuǎn)速及軋制速度 ........................................37 力能參數(shù)計算 ..................................................37 確定各道次的軋制溫度 ........................................37 確定各道次的接觸弧長 ........................................38 各道的接觸面積 ..............................................38 軋制壓力的計算 ..............................................39 軋制力矩的計算 ..............................................39 確定空轉(zhuǎn)力矩 ................................................39 附加摩擦力矩的確定 ..........................................40 確定靜力矩 ..................................................41 確定純軋時間 ................................................416 主電機的選擇 ...................................................43 主電機類型的選擇 .............................................................................................43 初選主電機 ......................................................................................................