化工原理課程設(shè)計--苯-甲苯混合液篩板精餾塔的設(shè)計(存儲版)
【正文】 摩爾質(zhì)量 （3）物料衡算 原料處理量全塔物料衡算： F=D+W FxF=DxD+WxW 代入F=解得 D=，W=式中 F原料液流量 D塔頂產(chǎn)品量 W塔底產(chǎn)品量 塔板數(shù)的確定 （1）理論板數(shù)NT的求取。查譚天恩《化工原理》附錄黏度共線圖，得到苯、甲苯在平均溫度下的粘度 平均粘度全塔效率（3）求實際板數(shù)精餾段實際板數(shù)，取=12提餾段實際板數(shù)，取=16。 （4) 液泛的驗算為防止降液管液泛的發(fā)生，應(yīng)使降液管中清液層高度依式， 而取，則故不會發(fā)生液泛。E=根據(jù)式（e）作出液相負(fù)荷下限線⑤。minm3/s操作彈性。 表8式（d）中的VsLs關(guān)系數(shù)據(jù)Ls /(m3/s) Vs /(m3/s)由上表數(shù)據(jù)即可作出漏液線③。②邊緣區(qū)寬度Wc與安定區(qū)寬度Ws取邊緣區(qū)寬度Wc=③計算開孔區(qū)面積 式中于是（3）篩孔數(shù)n與開孔率取篩孔的孔徑為5mm，正三角形排列，一般碳的板厚為3mm,，故孔中心距t=35=15mm篩孔數(shù)每層塔板的開孔率每層板上的開孔面積氣體通過篩孔的氣速為（4）精餾段的塔高：Z1=（NP11）HT=（121）=5 篩板的流體力學(xué)驗算 (1) 氣體通過篩板壓降的計算 ①干板壓降：依，查課本圖534得，C0=②氣體通過板上液層壓降：=動能因子由Fa查課本圖535，得到β=氣體通過篩板的壓降hf=hc+he=+=2霧沫夾帶的驗算故不會發(fā)生過量霧沫夾帶。總塔板數(shù)為14（不包括塔釜），第7塊板為加料板。其中由于蒸餾過程的原理是多次進行部分汽化和冷凝，熱效率比較低，但塔頂冷凝器放出的熱量很多，但其能量品位較低，不能直接用于塔釜的熱源，在本次設(shè)計中設(shè)計把其熱量作為低溫?zé)嵩串a(chǎn)生低壓蒸汽作為原料預(yù)熱器的熱源之一，充分利用了能量。 (4)單板壓降壓：≯ (5)冷卻水溫度：30℃ (6)飽和水蒸汽壓力：(表壓)(7)設(shè)備型式：篩板塔四、設(shè)計內(nèi)容及要求(1)設(shè)計方案的確定及流程說明(2)塔的工藝計算(3)塔和塔板主要工藝尺寸的設(shè)計塔高、塔徑以及塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定；塔板的流體力學(xué)驗算；塔板的負(fù)荷性能圖。精餾過程在能量劑驅(qū)動下（有時加質(zhì)量劑），使氣液兩相多次直接接觸和分離，利用液相混合物中各組分的揮發(fā)度的不同，使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)原料混合液中各組分的分離。 精餾是分離液體混合物（含可液化的氣體混合物）最常用的一種單元操作，在化工，煉油，石油化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。三、操作條件(1)精餾塔頂壓強：(表壓) (2)進料熱狀態(tài)：飽和液體(
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