【正文】 暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M03：主軸順時針旋轉；M05：主軸旋轉停止；M08：冷卻液開；M30：程序停止，程序復位到起始位置。3）圓弧插補指令G0G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。兩個圓弧。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。其中X、Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環(huán)起點 A 的移動距離。 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉角（缺省值為 0 ) 。對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。馬克思說過：“在科學上沒有平坦的大道，只有不畏勞苦沿著陡峭山路攀登的人，才有希望達到光輝的頂點。致 謝T 本論文的順利完成，離不開各位老師、同學和朋友的關心和幫助。在此向學院機械系的全體老師表示由衷的謝意。這只是起點，終點離我們還有一定的距離，所以還是需要我們繼續(xù)努力去走以后的路。唐代思想家韓愈有句名言：業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。編寫程序如下。P：（直徑/半徑）△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。.(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。當用半徑R來指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于180176。使用G01指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 半徑編程：G90G01 X**Z** （絕對指令編程）G91G01 X**Z** （增量指令編程）直徑編程：G90G01X**Z** （絕對指令編程） G91G01X**Z**（增量指令編程）數(shù)控車床出廠時一般設定為直徑編程。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼(3)本零件粗車工件時幾種不同切削進給路線，在此選擇沿著輪廓進刀。本論文中加工該典型軸類零件采用的進給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）、。 編制工藝過程卡現(xiàn)代制造技術系機械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號45號鋼毛坯尺寸＆55X135mm序號工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料55X135mm中心鉆卡盤游標卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4圓弧插補粗車圓弧外圓車刀5精車圓弧6車圓錐粗車圓錐螺紋刀7精車圓錐8車槽粗車車槽切槽刀9精車車槽10車螺紋粗車螺紋尖刀11精車螺紋 切削用量的確定在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。其中工序是工藝過程中的基本單元。7)工藝技術指標的檢查項目及次數(shù)。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等。 夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉 零件的安裝數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：（1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。G82直進式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。 本零件的加工所用機床型號、特點及數(shù)控系選用數(shù)控車床：華中數(shù)控CK6140車床華中數(shù)控CK6140車床特點及功能：該車床設計制造的機電一體化機床，具有剛性好、精度高、易操作、高效益等特點，能快速完成各種較高精度的復雜形狀的零件，具有車削圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔、外圓切槽加工各種公、英制螺紋包括錐度螺紋等功能。④ 粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。① 粗車—半精車—精車相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。1)粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。畢業(yè)設計說明書是高等院校畢業(yè)生提交的一篇論文，是大學生完成學業(yè)的標志性作業(yè)，是對學習成果的綜合性總結和檢閱，是我系工科學生從事工程設計的最初嘗試，是在教師指導下所取得的實際成果的文字記錄，也是檢驗學生對知識的長我程度，分析問題和解決問題基本能力的一份綜合答卷，在這次設計中難免會有疏漏和錯誤，懇請老師幫助指正。同時畢業(yè)設計區(qū)別與課程設計的是側重于與實際的相連。大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展，提高綜合國力的重要途徑。在制造業(yè)領域廣泛采用數(shù)控技術，有利于提高制造能力和水平，提高對動態(tài)市場的適應能力和競爭能力。它是對我三年學習的一次綜合的全方位的考核，尤其是對專業(yè)知識的一次鞏固和提高。引導學生進行調(diào)查研究，面向實際，面向生產(chǎn)，向工人和技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。在機械中有眾多的軸類零件按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。盡可能使定位基準與測量基準重合。該零件是典型的軸類零件，其總長為130mm，螺紋大徑為30mm，長度為24mm，半徑為15mm的球面，錐度為arctan(1/4)的錐面其長度為20mm，半徑為5mm的圓弧。 工作內(nèi)容根據(jù)零件圖要求，工作人員進行數(shù)控編程，輸入到數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)；將零件原料按規(guī)定要求放置在預定位置上；等數(shù)控車床自動生產(chǎn)出產(chǎn)品后，使用測量檢測儀器，對有精度誤差的產(chǎn)品進行誤差補償；日常的車床維護和保養(yǎng)及常用故障排除。螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。171。零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；171。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。本次設計采用普通的三爪自動定心卡盤，其工作效率高，使用方便、準確度高。工藝規(guī)程是指導施工的技術文件。6)主要技術經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺