【正文】 人們要進入容器、設(shè)備內(nèi)工作，無論從防止火災(zāi)、爆炸或防止中毒的角度都必須進行置換，經(jīng)取樣分析合格，才允許進入。 （ 2）氧含量在 19~22% （ 3）有毒介質(zhì)的含量應(yīng)符合 TJ3679《 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 》 第 32條規(guī)定。在搶救過程中， 1名起重工因摘掉防護面罩也中毒。這種少見的現(xiàn)象，使人喪失警惕，認(rèn)為沒有問題。 違章案例介紹 詳解三十四：必須有搶救的后備措施 準(zhǔn)備好搶救措施，是進入容器、設(shè)備作業(yè)萬一發(fā)生事故，組織緊急救援的物質(zhì)準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備。 1993年 8月，浙江某化肥廠，停車檢修基本結(jié)束，開車過程中未執(zhí)行盲板和置換的規(guī)定，半水煤氣由壓縮機入正在施工的丙碳吸收塔內(nèi)，塔內(nèi)1名工人中毒，監(jiān)護人無任何措施進塔搶救也中毒倒下， 1名實習(xí)人員在塔人孔處也中毒，塔內(nèi) 2人死亡，監(jiān)護人自己沒有合格面具，也沒有搶救措施，和救助對象一起死亡使事故擴大 第五章 機動車輛七大禁令 嚴(yán)禁無證、無令開車 嚴(yán)禁酒后開車 嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車 嚴(yán)禁帶病行車 嚴(yán)禁人貨混載行車 嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車 嚴(yán)禁無阻火器車輛進入禁火區(qū) 。原因是還未置換合格，未分析盲目入釜。分析原因可能是運行中高壓銅液長期作用下，逐步滲透充滿下蓋密封口和密封墊之間。 1997年 4月，安徽某化肥廠變換爐更換觸煤，作業(yè)前用前一天的動火分析數(shù)代替進入容器設(shè)備的安全分析，作業(yè)時又未戴防毒面具，造成 8人中毒，其中 4人死亡。事故原因是未按規(guī)定對設(shè)備進行清洗、置換，設(shè)備中存有可燃?xì)?，檢修中使用鐵堵頭堵漏并使用非防爆器材，工人穿戴不符合規(guī)定的化纖工作服所致。 1996年 8月，江蘇某氮廠，動力車間設(shè)備組長未與當(dāng)班操作工聯(lián)系，獨自進入 1號球磨機進行檢查。 14時 15分 1號煤氣爐微機失靈，車間主任命 1號爐和 3號爐微機調(diào)換，恢復(fù) 1號煤氣爐正常生產(chǎn)。同時也就界定了責(zé)任區(qū)。 第四章設(shè)備內(nèi)作業(yè)八個必須 必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn) 必須進行安全隔絕 必須切斷動力電，并使用安全燈具 必須進行置換、通風(fēng) 必須按時間要求進行分析 必須佩戴規(guī)定的防護用具 必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位 必須有搶救的后備措施 違章案例介紹 詳解二十七：必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn) 1997年 4月，安徽某化肥廠，變換爐一段進行檢修，檢修人員未辦證，也未采取任何措施的情況下，進入爐內(nèi)作業(yè)時中毒，搶救中毒人員時又造成 一些人中毒，共 8人中毒，其中 4人死亡。吃完晚飯焊工再次進入再生器之前，未按規(guī)定對再生器內(nèi)取樣分析，焊工不知道已有煤氣倒入，一動火即發(fā)生爆炸，造成多人傷亡。動火間隔30分鐘必須重新分析確認(rèn)。取樣管插入深度和取樣方法必須符合分析規(guī)范的要求。 進入設(shè)備、管理及其他通風(fēng)不良的有限空間，從事動火作業(yè)，除可燃?xì)庖治龊细裢?，還應(yīng)分析有毒氣體含量，不得超過國家規(guī)定的最高允許濃度。 動火現(xiàn)場及周圍的影響應(yīng)是個立體概念，高處動火垂直下方 10米半徑內(nèi)應(yīng)清除易燃物，并且要考慮風(fēng)向影響。當(dāng)用搬手振撬大蓋時發(fā)生爆炸， 2名工人和 1名車間副主任死亡。這方面的教訓(xùn)數(shù)不勝數(shù)，都是因為可燃?xì)獾南嗷ゴǘ鴮?dǎo)致火災(zāi)爆炸的。 1998年 5月，安徽省某化工廠，氯堿車間蒸發(fā)工段，1名操作工檢修蒸發(fā)器時從 ，頭部著地死亡。 1991年 7月，江蘇省某農(nóng)藥廠，氯堿車間合成鹽酸工序合成爐崗位，凌晨 5時許，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)氫氣管壓力有所下降，沒有引起重視， 5時 45分發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)突然出現(xiàn)火焰下壓，發(fā)黃，且尾氣出現(xiàn)大量氯氣，火焰倒入氫氣管內(nèi)，產(chǎn)生氫氣回火，并使?fàn)t前氫氣管燒熱、發(fā)燙，險些釀成整個氫氣系統(tǒng)爆炸的惡性事故。接班操作工上崗對情況不清，又未按規(guī)定對閥門及現(xiàn)場進行全面檢查，操作時又違章，顛倒了備料順序而造成硫酸二甲酯在硫化磷酰胺前已進入反應(yīng)釜，導(dǎo)致反應(yīng)劇烈而爆炸，造成 7人灼傷，其中 1人重傷，直接經(jīng)濟損失。 1989年 7月，黑龍江某橡膠廠組織科室和二、三線人員參加三班生產(chǎn)，以解決車間勞動力不足的問題。 1997年 8月，湖南省某化肥廠基建隊，一工人在硫酸車間原料庫檢修石棉瓦，因違反化工生產(chǎn)安全生產(chǎn)禁令未固定跳板，一腳踩鋼梁，一腳踩在石棉瓦上從 12米高處墜落至地面死亡。建議采用自鎖控制的安全帶。而且不要在平臺、欄桿的設(shè)備和管道上行走。盲板位置和閥門開關(guān)位置已符合開車要求。 違章案例介紹 詳解十：停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用 合成氨廠造氣爐檢修后，不按規(guī)定進行檢查就盲目開爐，常因夾套鍋爐蒸汽出口閥未打開，盲板未抽掉，安全閥失靈等原因而發(fā)生夾套鍋爐爆炸事故。如果停機后徹底切斷電源使合閘成為不可能，事故就可以避免。 違章案例介紹 詳解八：不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用 湖南某化肥廠造氣車間，自動機崗位 1名氫氣工，脫崗去下灰崗位玩弄柴油機車，經(jīng)再三勸阻仍不聽從。 違章案例介紹 詳解七：安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用 某合成氨廠冷凍工段，氨壓縮機運行過程，巡回檢查發(fā)現(xiàn)氣缸早冒煙溫度很高，當(dāng)查看溫度計指示時并未超溫，進一步檢查溫度計發(fā)現(xiàn)已經(jīng)燒壞了。 某煉油化工廠，用汽油擦洗車間的機器設(shè)備、工具，使車間空氣中汽油含量達到爆炸范圍。 。 十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。 五、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦冼設(shè)備、用具和衣物。 四、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。 十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。 1996年 3月，河北省某化肥廠造氣車間， 2名工段長在三樓休息室睡覺，因室外一煤氣管閥門填料滲漏，一氧化碳隨風(fēng)飄入室內(nèi)，二人中毒死亡。 違章案例介紹 詳解五 不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服 。分析表明，主要是因為在使用氧氣呼吸器之前沒有按規(guī)定檢查氧氣瓶壓力，造成缺氧窒息死亡。連軸器上的盤車手柄是焊死的，當(dāng)班操作者是其他崗位調(diào)來不久的家民輪換工，因不熟悉機器性能，更不懂危險的識別，在檢查機器過程中，被盤車柄刮住腹部將人由機器的左側(cè)甩到右側(cè)，腹部被刮破，腸子外裸，該工人爬到操作間用電話向中控室呼救，及時送醫(yī)院搶救，三個臟器受損勉強保住了性命。 1名維修工進入機內(nèi)檢修， 1名現(xiàn)場臨時工沒有與任何人聯(lián)系，盲目合閘開機，將該維修工絞死在破碎機內(nèi)。 1997年 3月，河北某化肥壓縮機在檢修后開車，不經(jīng)認(rèn)真檢查，不按開車步驟，當(dāng) 1名工人正在盤車時，另 1名工人就啟動壓縮機電機（按規(guī)定應(yīng)盤車到啟動位置后，盤車器與主電機剝離脫開，經(jīng)檢查確認(rèn)后才能開車），轉(zhuǎn)動的電機聯(lián)軸器將盤車工人拋出，甩至 5米之外的操作盤上，搶救無效死亡。 按檢修施工進度和開車方案制定盲板圖，依順序抽插盲板。 1996年 6月，福建某液化氣公司液化氣球罐區(qū)施工， 1名工人未系安全帶，安全帽未系緊，從 3米高處墜落，安全帽飛出，頭著地死亡。 安全帶的繩子不宜過長，一般為 2米，最大允許使用長度不得大于 ，繩子過長墜落的過程沖擊力大會產(chǎn)生傷害。 1992年 5月，湖北某化學(xué)礦下屬的某廠倉庫漏雨， 1名工人在處理漏雨時，手拿瓦片從鋪有石棉瓦的通道上走，事先未固定好跳板，踏破石