【正文】 度控制在20mm左右。（3）彈線分格：待基層灰六七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。施工要點(diǎn)（1）抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面。若采用“隔夜條”的罩面層．必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可拆除。（2）貼磚所用的砂漿必須是水泥砂漿（按1:1配制），隨用隨配，當(dāng)天配制的砂漿必須當(dāng)天用完；（3）每個房間貼磚前必須測量房間的方正，再進(jìn)行排磚，排磚時應(yīng)盡量將非整磚排在不明顯的陰角處；（4）墻面橫平豎直，盡量縮小磚縫間隙，貼完磚后磚縫清理干凈，用白水泥砂漿抹平壓實(shí)；（5）電線盒位置正確，貼磚時應(yīng)將電線盒處瓷磚切割方正、大小適合，盒內(nèi)余灰清理干凈；（6）墻面預(yù)留水管絲頭應(yīng)盡量做到與墻面齊平，預(yù)留孔圓形尺寸適合，四周用白水泥漿抹嚴(yán)，做到干凈、整潔；（7）非整磚切割后剩余瓷磚能利用的利用，不得將割剩下的瓷磚亂扔亂放，清理干凈房間衛(wèi)生；（8）在瓷磚鑲貼施工中，嚴(yán)格注意房間內(nèi)的地暖管及地面防水層，不得損壞。涂料施工工序:序號工序名稱材料操作備注1清理基層清理表面油污、浮土、灰渣等施工時，氣溫應(yīng)在8℃以上，下雨前后及大風(fēng)天氣不能施工。材料要求作業(yè)條件（3）鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。門窗框和副框的安裝必須牢固。鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于100N。1同一品種、類型和規(guī)格的鋁合金門窗，每100樘劃分為一個檢驗(yàn)批，不足100樘也應(yīng)劃為一個檢驗(yàn)批。在土建施工階段，安裝配合流程如下：安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)留預(yù)埋→裝修工程中安裝就位→試運(yùn)轉(zhuǎn)、試壓→竣工清理。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。（7）給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。（2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（6）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。（3）立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。（二）排水工程施工準(zhǔn)備及材料要求（1）管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。（3）使用電動設(shè)備時，操作者應(yīng)掌握機(jī)具性能，注意電器設(shè)備安全。（5）支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。施工準(zhǔn)備（1）地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。八、安裝工程的施工方法安裝工程要與土建工程緊密配合，內(nèi)裝前要完成全部預(yù)埋工作；在管道設(shè)備安裝中要注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面及頂棚；管根和穿墻處的孔洞要清除塵污后，澆水濕潤，再分層堵洞，并壓實(shí)抹平。鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽、不得卷邊、斷裂或損壞。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。1）根據(jù)地彈簧座的設(shè)計位置，提前劃線剔洞，將地彈簧用水泥砂漿固定在洞槽內(nèi)。2）如果設(shè)計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。（7）門窗框與墻體間縫隙的處理在砌體上安裝門窗及連接件嚴(yán)禁用射釘固定。2）安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。（2）墻厚方向的位置確定:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時。（3）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）、涂料施工技術(shù)要求：涂料施工所用膩?zhàn)雍屯鈮ζ徇x用：為適合膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的種類（彈性膩?zhàn)雍蛷椥云幔?。?）安裝好水暖立管，并堵塞牢管洞。窗臺上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)。橫線則以+50cm標(biāo)高為水平基線交圈控制，豎向線則以4個陽角兩邊的垂直線為基準(zhǔn)線控制。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。（6）內(nèi)墻面磚施工前應(yīng)作出樣板，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可施工。經(jīng)全部蓄水試驗(yàn)合格后，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。（4）鋪貼時先將卷材開卷擺齊對正，薄膜面向下，檢查長短邊搭接長度無誤后，重新由一端卷起12米，然后按原虛貼位置慢慢展開卷材，用噴槍烘烤卷材底面（噴槍距加熱面300mm左右，往返均勻加熱），當(dāng)烘烤至薄膜熔化，卷材底有光澤，發(fā)黑，有一層薄的熔融層時，用手推壓卷材，使底層壓緊粘住。基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相容，基層處理劑應(yīng)攪拌均勻不漏刷，噴、涂基層處理前，應(yīng)用毛刷對層面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷，常溫經(jīng)過4小時后開始防水層施工。鋼筋混凝土板基層面的灰塵雜物和特殊高起的部位剔鑿清理干凈，保證板面平整干凈。砌筑時，在柱與墻連接處沿砌體高度方向，每隔500mm，每邊長度不小于1米，填充墻高度大于4米時，在該層墻門窗頂標(biāo)高處設(shè)圈梁一道，框架柱間墻長≥5m時，在其跨中設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距≤3m，窗間墻寬度490時，同樣加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距≤1500時，帶型窗下墻體按女兒墻構(gòu)造處理，懸臂梁懸臂長度≥，應(yīng)在根部設(shè)置二排彎起鋼筋，懸臂梁端頭有填充墻時均設(shè)封頭構(gòu)造柱。1水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩邊以上。繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面混凝土應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈后，先澆一層10—15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗前易向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80—100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使新舊混凝土緊密結(jié)合；在澆筑與柱連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱澆筑完畢歇1—，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁和板。（2）基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)的水、電等管道已鋪設(shè)好，并經(jīng)檢查辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）現(xiàn)澆板鋼筋施工注意問題：1）板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。（4）主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通設(shè)置，凡未在次梁兩側(cè)注明附加箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm。柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不應(yīng)小于10d且不小于75mm。5）根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。（5）鋼筋混凝土梁、柱等構(gòu)造見國標(biāo)11G101—1和11G329—1圖集。 模板工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 模板選擇準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 修整、清理模板 模板涂刷隔離劑 技術(shù)人員書面交底 與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板 操作人員參加交底 技術(shù)交底底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線 中間抽查和鋼筋、砼工序交接檢查 自檢 澆砼時留人看模 支模 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 梁、柱、板、墻抽查 質(zhì)量評定按規(guī)定及方案設(shè)計確定拆模時間 不合格的處理 自檢記錄 拆模 注意保護(hù)棱角 質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工 資料匯總 施工日記（二）鋼筋工程鋼筋加工必須按照圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，受力鋼筋的搭接位置和搭接長度及同截面接頭的數(shù)量必須要符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定，構(gòu)件鋼筋末端要留有足夠的錨固長度，必須要注意滿足抗震的設(shè)計和構(gòu)造要求。拆除模板時，要站在安全的地方。安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，當(dāng)梁跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按要求（1/1000—3/1000）起拱。 （2）剪力墻模板1）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜撐，固定兩側(cè)模板采用穿墻螺栓，穿墻螺栓按400400mm設(shè)置，安裝模板應(yīng)邊校正邊安裝，注意對兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。主體模板安裝本工程柱、梁采用木模板，現(xiàn)澆板采用竹膠板模板，拼裝前有技術(shù)員定位彈線，測定位軸線標(biāo)高及尺寸，成型后的模板經(jīng)驗(yàn)收污物后方可進(jìn)入下道工序施工。采用分段填筑，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，～。6）施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)文物及時申請有關(guān)部門處理。建筑物的灰線位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，對原土表面不得擾動。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 施工現(xiàn)場要求每次觀測完后，應(yīng)及時整理有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，提出觀測結(jié)果成果表，交建設(shè)單位與監(jiān)理單位保存。在以后的施工中應(yīng)每隔半月檢查一次有否變動，防止被破壞。放線測量根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準(zhǔn)點(diǎn)確定該工程的角點(diǎn)，并對其進(jìn)行距離和角度閉合核對，再按設(shè)計要求將各軸線一一投出，并在基坑2m外設(shè)定位樁，作好標(biāo)志。（9）施工現(xiàn)場建立專門的辦公場所。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的車輛保持清潔，并采取必要的措施，不損壞、污染路面，文明運(yùn)輸，文明裝卸。（3）各種物資材料按ISO9000標(biāo)識正確醒目。二、文明施工措施（一）文明施工管理目標(biāo)嚴(yán)格按市級安全文明工地達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。腳手架工程（1）腳手架搭設(shè)施工工藝腳手架搭設(shè)的工藝流程為：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。（5）做好施工排水措施，搞好施工用水排放，防止作業(yè)坑溝積水。氧、乙炔焊割作業(yè)安全（1）氧、乙炔焊割作業(yè)人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)考試，取得安全操作證持證上崗，作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作。（三）安全工作重點(diǎn)及技術(shù)保證措施保證施工用電安全，做到：（1）嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》，制定和實(shí)施“臨時用電施工組織設(shè)計”，重點(diǎn)做好線路架設(shè)及線路保護(hù)，采用三級配電，二級保護(hù)的三相五線制供電系統(tǒng)。②負(fù)責(zé)現(xiàn)場防火工作，保證消防設(shè)施齊全有效，做好日常消防工作檢查，消除火災(zāi)隱患。③負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種安全標(biāo)志牌的設(shè)置工作，監(jiān)督各種勞動防護(hù)用品的發(fā)放和使用，并登記造冊。發(fā)生工傷時即時維修組織人員進(jìn)行救護(hù)，并保護(hù)好現(xiàn)場，主動向上級有關(guān)部門如實(shí)報告?zhèn)?，并按“三不放過”的原則，積極配合有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。（二）保證施工安全的組織措施建立安全生產(chǎn)管理制度根據(jù)公司安全生產(chǎn)有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定項(xiàng)目部各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。本工程招標(biāo)文件的規(guī)定及設(shè)計答疑會紀(jì)要。（現(xiàn)場地理環(huán)境、水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等）建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定》。 第二章：承諾工程質(zhì)量等級我公司承諾本工程質(zhì)量等級達(dá)到合格。②積極主動地與公司安全生產(chǎn)職能部室進(jìn)行配合，支持他們的工作，虛心接受他們的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，能把各方面提出的合理化建議落實(shí)到實(shí)際工作中。③對項(xiàng)目施工員、安全員及質(zhì)量檢查員進(jìn)行分部工程的安全施工方案、技術(shù)措施及有關(guān)操作規(guī)程的交底，并負(fù)責(zé)對方案的實(shí)施情況進(jìn)行督促、檢查和指導(dǎo)。③分項(xiàng)工程施工前，必須對作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，提出操作注意事項(xiàng)，并隨時對操作情況進(jìn)行檢查，及時糾正違紀(jì)行為。 安全技術(shù)交底制度分部工程施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點(diǎn)對施工員和安全員進(jìn)行施工方案、技術(shù)措施交底；分項(xiàng)工程施工前由施工員對班組長進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前班組長對其成員進(jìn)行安全操作技術(shù)宣傳和講解工作，確保在一線作業(yè)人員均熟知安全生產(chǎn)技術(shù)知識。（4）現(xiàn)場各用電點(diǎn)，按施工用電設(shè)計設(shè)置配電箱，并按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置及空氣開關(guān)控制，加強(qiáng)配電箱使用管理。防火、防洪安全（1）施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)防火、防洪安全工作。（2）操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)時應(yīng)防止?fàn)C傷。墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平