軸承振動特征分析ppt課件(存儲版)
【正文】 頻在 80到130Hz。 ? 同時采用振動速度或振動加速度檢測常規(guī)振動頻譜可以在滾動軸 承故障發(fā)展的第三階段有效地檢測到軸承的故障頻率 (內(nèi)環(huán)故障BPFI，外環(huán)故障 BPFO，滾動體故障 BSF和保持架故障 FTF)等。 軸承滾動體故障的解調(diào)頻譜特點 軸承滾動體缺陷 軸承滾動體缺陷解調(diào)譜 ? 如果滾珠故障也會產(chǎn)生調(diào)制。 軸承失效第 III階段 ? 出現(xiàn)軸承故障頻率 ? 當(dāng)軸承磨損進一步加劇，峰值將隨著時間線性增加 軸承失效第 IV階段 ? 故障頻率將產(chǎn)生諧波，這表明發(fā)生了一定程度的沖擊 ? 故障頻率的諧波有時會比基頻峰更早被發(fā)現(xiàn) ? 同時，時域波形中也會出現(xiàn)沖擊脈沖顯示 ? 建議結(jié)合對數(shù)坐標(biāo)進行分析， 及時發(fā)現(xiàn)軸承故障的早期 顯示。預(yù)示著軸承即將報廢。 ? 高頻率軸承測量值趨勢可能會繼續(xù)降低，重要的是整個噪聲水平都在上升。 軸承保持架故障的解調(diào)頻譜特點 軸承保持架缺陷 軸承保持架缺陷解調(diào)譜 軸承失效的九個階段：第 I 階段 ? 頻率范圍在 20 KHz～ 60 KHz之間或更高 ? 普通的頻譜上不會出現(xiàn)任何指示 ? 峰值能量、 HFD、 沖擊脈沖、 SEE等超音頻測量儀器 軸承失效第 II階段 ? 在共振（固有）頻率處發(fā)出鈴叫聲。在這種情況下內(nèi)圈的故障頻率被（內(nèi)圈的）旋轉(zhuǎn)頻率所調(diào)制，可以在頻譜中看到 1 X邊頻帶出現(xiàn)。 注： ； ； . 經(jīng)驗公式 滾動軸承故障頻率計算 (4) 外環(huán)故障頻率： BPFOe≌N( ) 內(nèi)環(huán)故障頻率： BPFIe≌N(+) 滾動體故障頻率： BSFe≌N( ) 保持架故障頻率： FTFe≌N( ) n=滾動體數(shù)目； N=軸的轉(zhuǎn)速。 由于安裝不當(dāng)對軸承施加了過大負(fù)荷。 11. 軸承故障頻率允許的振動幅值不能絕對限定。包括振動尖峰能量 (SpikeEneey)，高頻加速度 (HFD)，沖擊脈沖 (ShockPules)及其他。 軸承故障原因及其解決 ? 過負(fù)荷 – 引起過早疲勞，（包括過緊配合，布氏硬度凹痕和預(yù)負(fù)荷） – 減少負(fù)荷或重新設(shè)計 ? 過熱 – 征兆是滾道，球和保持架變色，金色變?yōu)樗{(lán)色 – 溫度超過 400F(204℃) 使?jié)L道和滾動體材料退火 – 硬度降低導(dǎo)致軸承承重降低和早期失效 – 嚴(yán)重情況下引起變形，另外溫升高會降低和破壞潤滑性能 軸承故障原因及其解決 ? 布氏硬度凹痕 – 當(dāng)負(fù)荷超過滾道的彈性極限時產(chǎn)生 – 滾道上的凹痕增加振動（噪聲） – 任何靜態(tài)過負(fù)荷和嚴(yán)重沖擊產(chǎn)生布氏凹痕 ? 偽布式凹痕 – 在每個滾珠位置產(chǎn)生的橢圓形磨損凹痕，光滑，有明顯邊界，周圍有磨削 – 表明嚴(yán)重的外部振動 – 隔振和使用抗摩添加劑 軸承故障原因及其解決 ? 正常疲勞失效 – 疲勞失效指滾道和滾動體上發(fā)生龜裂，并隨之產(chǎn)生材料碎片剝落 – 這種疲勞為逐漸發(fā)生，一旦開始則迅速擴展，并伴隨明顯的振動增加 – 更換軸承，和設(shè)計有更長疲勞壽命的軸承 軸承故障原因及其解決 ? 反向載荷 – 角接觸軸承的設(shè)計只接受一個方向的軸向載荷 – 當(dāng)方向相反時，外圈的橢圓接觸區(qū)域被削平 … – 結(jié)果是應(yīng)力增加，溫度升高，并產(chǎn)生振動增大和軸承早期失效 軸承故障原因及其解決 ? 污染 – 污染是軸承失效的主要原因之一 – 污染的征兆是在滾道和滾動體表面有點痕，導(dǎo)致振動加大和磨損 – 清潔環(huán)境，工具，規(guī)范操作。 ? 理論計算滾珠軸
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