【正文】 面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。 2． 2 PFMEA （ Process Potential Failure Mode and Effects Analysis過程潛在失效模式及后果分析 ） 開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前； PFMEA在過程設計任務（如過程設計文件）完成之時完成工作。 4． 3． 2 過程性能指數(shù) 過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。R自動生成 Excel表格 (MSA第四版 ).rar CPK ? CPK： Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標。 ? Cpk—— 過程能力指數(shù) CPK= Min[ (USL Mu)/3s, (Mu LSL)/3s] 什么是 CPK？什么是 PPK？什么是 CMK？ Ppk,Cpk,Cmk三者區(qū)別及計算 6sigma培訓資料：工序能力指數(shù) CPK和控制圖 .rar 6sigma（六西格瑪） ? 六西格瑪管理綠帶 (Six Sigma Greenbelt)培訓資料 ? ? 全員六西格瑪實用知識手冊（管理、專技崗） .rar ? ? Minitab教程： Minitab培訓資料 .rar ? ? Minitab 16 中文版 /英文版 (破解版 )免費下載含密鑰和序列號 ? ? 自動生成 XR/Xs控制圖并計算 Cp /Cpk/CpU/CpL值的小軟件工具 ? 更多 6sigma（六西格瑪）請參考 合計 測試明細 55項 □ SIP □ SOP □ POP □ DOE □ APQP □ PPAP □ MSA □ SPC □ PDCA □ 5W2H □ 5MIE □ TQM □ QCC □ IE □ FAI □ ISO14000 □ ISO9000 □ AQLII □ OHSAS18000 □ ROSH □ SA8000 □ TS16949 □ QC080000 □ Flow Chart □ Control Plan □ DFMEA □ PFMEA □ Cpk □ Ppk □ Cp □ Pp □ Cpm □ Cpk/Cp □ 5S □ 6S □ 7S □ 8S □ 柏拉圖 □因果圖 □直方圖 □散布圖 □管制圖 □ PPM □ DPMO □ 6頂帽子 □頭腦風暴 □ 6西格瑪 □田口方法 □水平比較法 □質(zhì)量體系 □ PMT/PDT □ 業(yè)務流程再造 BPR □ 生產(chǎn)平面布置圖 □全尺寸測試報告 □ QFD 品質(zhì)功能展開 選擇說明：以上測試項目不清楚者請在□里打 號， 清楚者請在□里打 O號，已掌握者請在□里打 √號； ★ 15項以上不清楚者均需要加強自學或參加培訓學習?。。。ㄕ埲鐚嵦顚懀? 部分品質(zhì)基礎知識測試單 品質(zhì)協(xié)會歡迎您！ 。R%來判定 測量系統(tǒng)是否需要改進； 5． 1． 5 用量具的 分辨率 是否合格來判定量具是否適用； MSA(Measurement System Analysis)測量系統(tǒng)分析培訓資料 MSA軟件 ,測量系統(tǒng)線性分析數(shù)據(jù)表和分析表 ,量具重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表和分析表 5． 1． 6 用評價人與零件間是否存在 交互作用 來判定是否 用 ANOVA法分析測量系統(tǒng)； 5． 1． 7 規(guī)范限 有意義方可進行 MSA； 5． 1． 8 用 盲測法 來檢驗測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性。對于平均值 標準差來講，其 σ估計 =/C4， C4是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 級別的識別 ： 特殊特性分為產(chǎn)品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：關鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能）和一般特性（對產(chǎn)品的主要功能和性能無影響）。一般應用在分析討論會議中，特別是 QC小組會議 、品質(zhì)分析會議等。 ? 。 ② 現(xiàn)狀的調(diào)查 → 通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設定目標提供依據(jù)。 PDCA：什么是 PDCA？ PDCA循環(huán)原理是什么意思？ PDCA循環(huán)圖和 PDCA模式 SGS PDCA培訓資料 (標準解釋 ISO/TS 16949 ： 2022).rar 5W2H法： WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？ 什么浪費？ WHY： 為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？為什 么那樣做？為什么有浪費？ WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費？ WHEN：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何 時該做？何時浪費？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？ 沒有其它該做的？如何浪費？ HOW MUCH：成本多少 ? 5M1E法： ? Man人 ? Machine機 ? Material料 ? Method法 ? Measurement測量 ? Environmental環(huán) ? ? 從 5M1E的 6種因素分析問題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！ 5M1E是什么意思？ Man(人 ),Machine(機器 ),Material(物 ), Method(方法 ),Measurement(測量 ),Environments(環(huán)境 ) 品管七大手法： 1)特性要因 圖 :從現(xiàn) 象中找原因 。為了確保信息的充分性，應該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。 一般其系統(tǒng)思路和方法應該遵循以下 步驟 ： 顧客的需求和期望； 組織的質(zhì)量方針和目標； 過程和職責； 過程有效性的測量方法并用來測定現(xiàn)行過程的有效性；尋找改進機會， 改進方向；實施改進；監(jiān)控改進效果，評價結(jié)果；評審改進措施和確定后續(xù)措施等。 “將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。 在 2022版 ISO 9000標準中提出了質(zhì)量管理八項原則。 3． 6內(nèi)部失敗成本知識清單 ﹔ ﹔ ﹔ 損 失 費 ﹔ ﹔ ﹔ 3． 7外部失敗成本 發(fā)生在產(chǎn)品或服務提交給顧客之后。能有效地提出報告和采取預防措施 。 品質(zhì)管理大師 Deming戴明博士簡介和戴明品質(zhì)管理十四條法則 ： 國際化 ： 隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（ ISO）于 1979年單獨質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會（ TC176）， ISO9000： 198 ISO9000：1994至現(xiàn)在的 ISO9000： 2022均是量方面滿足國際標準化更新的佐證。 1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計和抽樣方法。 2． 3統(tǒng)計品質(zhì)管制： 1924美國的休哈特提出了控制和預防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計的方法引入到質(zhì)量