銑床液壓系統(tǒng)課程設(shè)計(存儲版)
【正文】 =。（3）換向與速度換接回路 系統(tǒng)已定位差動回路作為快速回路，同時考慮到工進(jìn)——快退時回油的流量較大，為保證換向平穩(wěn)，故選用三位五通、“Y”型中位機(jī)能的電液換向閥作為主換向閥并實現(xiàn)差動連接。由『1』根據(jù)式（2—32），由于系統(tǒng)流量較小，故取泄漏系數(shù)K=，則液壓泵供油量流量應(yīng)為（3）確定液壓泵的規(guī)格 根據(jù)系統(tǒng)所需流量，擬初選液壓泵的轉(zhuǎn)速為n1=1450r/min，泵的容積效率為，根據(jù)『1』式（2—37）可算得泵的排量參考值為根據(jù)以上計算結(jié)果查閱產(chǎn)品樣本，選用規(guī)格相近的CB—32型齒輪泵，泵的額定壓力為=10MPa，泵的排量為V=；泵的額定轉(zhuǎn)速為n=1450r/min，容積效率為=，總效率為=。3200將適用于層流的沿程阻力系數(shù)和管道中液體流速代入沿程壓力損失計算公式得q 為通過的流量管道的局部損失按一下經(jīng)驗公式計算各工況下閥類元件的局部損失按『1』式（2—52）計算，即 系統(tǒng)油液溫升的驗算 系統(tǒng)在工作中絕大部分時間是處在工進(jìn)階段，所以可按工進(jìn)狀態(tài)來計算溫升。油箱容量按『1』式（2—41）計算得，其中取經(jīng)驗系數(shù)，得油箱的容量為五、驗算液壓系統(tǒng)性能驗算系統(tǒng)壓力損失按選定的液壓元件接口的尺寸確定管道的直徑為d=18mm，進(jìn)、回油管長度均取為l=2m；取進(jìn)油液運(yùn)動黏度，油液的密度為。 銑床液壓系統(tǒng)原理圖附表 系統(tǒng)的電磁鐵和行程閥動作順序表工況電磁鐵及行程閥的狀態(tài)1YA2YA3YA4YA行程閥上料+夾緊 +快進(jìn)+下位工進(jìn)+上位快退+上位滑臺原地靜止+下位松開下料 +四、計算和選擇液壓元件液壓泵及其驅(qū)動電機(jī)計算和選定（1）液壓泵的最高工作壓力的計算 由工況圖可以查得液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在工進(jìn)階段，即P1=，由于進(jìn)油路元件較少，故泵至缸間的進(jìn)油路壓力損失估取為△P=。并設(shè)置回油路的背壓。按『1』。設(shè)計參數(shù)由表210 查得如下：工作臺液壓缸負(fù)載力（KN）：FL=22 夾緊液壓缸負(fù)載力（KN）：Fc = 工作臺
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