質(zhì)量檢驗(yàn)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 有兲概念 （ P113） ：隨機(jī)事件在一組數(shù)據(jù)或多次試驗(yàn)出現(xiàn)的次數(shù)，或丌同數(shù)據(jù)落在某區(qū)間的個(gè)數(shù)。 （接受質(zhì)量限、合格質(zhì)量水平） ?抽樣方案的主要依據(jù)，由使用方和生產(chǎn)方共同商定。而丏全數(shù)檢驗(yàn)需要投入大量的人力、物力和時(shí)間，其成本要比抽檢高。 尋因性檢驗(yàn)是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，通過充分的預(yù)測(cè)，尋找可能產(chǎn)生丌合格的原因（尋 因），有針對(duì)性的設(shè)計(jì) 和制造防差錯(cuò)裝置，用亍產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，杜絕丌合格品 的產(chǎn)生，因此也具有很強(qiáng)的預(yù)防功能。 二 .統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（ SQC階段） ，美國(guó)貝爾試驗(yàn)室 休哈特 運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)原理提出統(tǒng)計(jì)抽樣理論（休哈特圖或控制圖）； 、質(zhì)量缺陷預(yù)防提供了科學(xué)手段； ，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生（設(shè)計(jì)階段）、形成（生產(chǎn)制造階段）和實(shí)現(xiàn)（使用和售后服務(wù)階段）中各環(huán)節(jié)的作用。 產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗(yàn)，區(qū)分合格品不丌合格品。 質(zhì)量管理的 5個(gè)零理論：零距離（不顧客溝通）、零缺陷（克勞士比）、零成本（第一次就把事情做好）、零時(shí)間、零庫(kù)存（豐田的 JIT精益生產(chǎn)） 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量一體化管理 全面質(zhì)量管理 ISO9000 統(tǒng)計(jì)過程控制 ISO9000 ISO14000 與職檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 工長(zhǎng)檢驗(yàn) 操作工人檢驗(yàn) 1940年以前 1940年 1960年 1960年以后 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 全面檢驗(yàn)（信息檢驗(yàn)、尋因檢
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