【正文】 的工業(yè)水、軟化 水的給排水系統(tǒng)，鑄鐵機(jī)、煤氣清洗系統(tǒng)、水里沖渣用的水循環(huán)分級(jí)利用給排水系統(tǒng)，以及事故備用水源與清洗水箱和水溫升高時(shí)用的高壓水設(shè)備 [10]。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況區(qū)必須在鼓風(fēng)機(jī)的安全范圍以?xún)?nèi)。 高爐鼓風(fēng)機(jī) 常用的高爐鼓風(fēng)機(jī)類(lèi)型有離心式、軸流式及定容式三種。 設(shè)計(jì)采 用 PW 串罐無(wú) 料鐘爐頂旋轉(zhuǎn)溜槽布料。液體燃料主要有重油和焦油等。 （ 3）噴吹系統(tǒng)附屬設(shè)備 1) 混合器：將煤粉與壓縮空氣混合并使煤粉啟動(dòng)的設(shè)備，由殼體與噴咀組成，安裝在噴吹罐下面。 礦石稱(chēng)量漏斗：主要安裝在貯礦槽下面，用來(lái)稱(chēng)量燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及生礦石，礦石采用分散篩分分散稱(chēng)量的方法。爐后供料系統(tǒng)包括：貯礦槽，貯焦槽，篩分機(jī)，稱(chēng)量設(shè)施，斜橋，料車(chē)和膠帶運(yùn)輸機(jī)等。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，投資少，能耗低，但占地面積大，環(huán)境污染嚴(yán)重。 高爐渣鐵處理系統(tǒng) 高爐冶煉中有大量高溫液態(tài)的生鐵和爐渣由高爐下部的鐵口和渣口放出。 ② 敞開(kāi)式爐缸。 布袋干法除塵原理 高爐煤氣沿下降管經(jīng)過(guò)重力除塵器后，再經(jīng)過(guò)溫度調(diào)整沿位于除塵箱體下側(cè)的箱體入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體；在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)（過(guò)濾），灰塵被阻擋在布袋外壁；經(jīng)過(guò)布袋除塵后的干凈煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過(guò)減壓閥組或 TRT 機(jī)組降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng) [6]。的灰塵，如直接使用，不僅運(yùn)送時(shí)堵塞管道，而且會(huì)使熱風(fēng)爐和燃燒器等的耐火磚襯被侵蝕破壞。誤差為 %，小于 1%，合理。30′ 則 h2=（ Dd） tanα/2= m 6)爐喉直徑﹑爐喉高度 選取 d1/D=， d1=D=，取 d1= m，另取 h5= 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20 7）爐身高﹑爐身高度﹑爐腰高度 選取 β=83176。高爐的大小以高爐有效容積表示，高爐有效容積和高爐座數(shù)表明高爐車(chē)間的規(guī)模，高爐爐型設(shè)計(jì)是高爐本體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 假定 CaCO3 和 M gCO3 是按比例分配的?！?,熱風(fēng)帶入 熱 =[()+]1100 = KJ （ 3）成渣熱 爐料中以碳酸鹽形式存在的 CaO 和 MgO，在高爐內(nèi)生成鈣鋁酸鹽時(shí)， 1kg放出熱量 kJ 混合礦的 CaO=4456 = 成渣熱 == （ 4）混合礦帶入的物理熱 80 ℃ 時(shí)混合礦的比熱容為 KJ/Kg同時(shí)，在熱平衡計(jì)算中看不出爐內(nèi)各熱效應(yīng)的作用，這也是此種熱平徹計(jì)算法們?nèi)秉c(diǎn) [2]。而熱支出為氧化物、硫化物和碳酸鹽的分解熱，噴吹燃料的分解熱，水分分解熱。而區(qū)域熱平衡是把高爐的某一個(gè)區(qū)域 作為研究對(duì)象，計(jì)算和分析這個(gè)區(qū)域內(nèi)的能量利用情況。 每噸生鐵鼓風(fēng)量 = ? = m3 煤氣成分及數(shù)量計(jì)算 (1) 計(jì)算 CH4 量 由燃料帶入的 C 生成 CH4 的量 = = m3 焦炭揮發(fā)分含 CH4 量 =360 = m3 進(jìn)入煤氣的 CH4 量 =+= m3 (2)入爐總 H2 量 =鼓風(fēng)帶入 H2+焦炭帶入 H2+煤粉帶入 H2 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 即 H2 的總量 =+360 （ + ） +160（ + 18 ? ） = m3 設(shè)噴吹條件下有 40%的 H2 參加還原，則參加還原的 H2== 生成 CH4 的 H2 量 =2= m3 進(jìn)入煤氣的 H2 量 == m3 2Hir= 950 ?? =%（假定用 H2 還原的鐵氧化物中， 1/3 用于還原Fe2O3， 2/3 用于還原 FeO） (3)由 Fe2O3→FeO 生成 CO2 的量 = = m3 由 FeO→Fe 生成 CO2 的量 =950（ ） = 由 MnO2→MnO 生成的 CO2 的量 = = m3 另外， H2 參加還原反應(yīng)，相當(dāng)于同體積的 CO2 所參加的反應(yīng)，所以 CO2 的生成量中應(yīng)該減去 ，總計(jì)間接還原生成的 CO2 量為 ++= 各種爐料分解或者帶入的 CO2 量 =焦炭的 CO2 量 +礦石的 CO2 量 =360 + = m3 因此，煤氣的總 CO2 量 =+= m3 (4)風(fēng)口前碳素燃燒生成的 CO= = m3 元素直接還原生成 CO 的量 = = m3 焦炭揮發(fā)分中 CO 的量 =360 = m3 因此，間接還原消耗碳 = 煤氣中總 CO 的量 =++= (5) 總 N2 的量 = 煤焦風(fēng) VVV ?? =()+360 +160 = m3 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 表 煤氣組成 成分 CO2 CO N2 H2 CH4 總計(jì) Vg/ V 風(fēng) M3 % 編制物料平衡表 （ 1）計(jì)算鼓風(fēng) 量： 1 m3 鼓風(fēng)質(zhì)量 = ???????= kg/ m3 全部鼓風(fēng)質(zhì)量 == （ 2）計(jì)算煤氣的質(zhì)量 3 ??????????煤氣的質(zhì)量 = kg/ m3 全部煤氣質(zhì)量 == kg （ 3）水分計(jì)算 爐料帶入水分 =360= kg 煤粉帶入水分 =160= kg H2 還原生成的水分 = = kg 所以水分的總質(zhì)量 =++= kg （ 4）爐料機(jī)械損失 == 表 物料平衡表 序號(hào) 收入項(xiàng) Kg 序號(hào) 支出項(xiàng) Kg 1 原燃料 1 生鐵 2 鼓風(fēng) 2 爐渣 — — 3 煤氣 — — 4 水分 — — 5 爐塵 共計(jì) 共計(jì) 據(jù)對(duì)誤差 — 相對(duì)誤差 % 一般要求物料計(jì)算的相對(duì)誤差應(yīng)在 %以下，故本計(jì)算符合要求。物料平衡有助于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性，深入了解冶煉過(guò)程的物理化學(xué)反應(yīng)，檢查配料計(jì)算的正確性。S。 (4）燃料比確定。 2）冶煉鑄造鐵時(shí)，應(yīng)該核算生鐵含錳 量是否滿(mǎn)足要求。調(diào)整幅度不大時(shí)，以調(diào)整 Al2O3或 MgO為宜。近年來(lái)，一些鋼鐵企業(yè)對(duì)精料將方針重視不夠，沒(méi)有善待高爐，使高爐生產(chǎn)處于被劫狀態(tài)，造成多方面損失。以上容積的高爐只有 167多 座，平均爐容只有 570m179。 2022年 1月 ,中國(guó)自主開(kāi)發(fā)的高爐煤氣全干式低壓脈沖布袋除塵技術(shù)在遷鋼 2號(hào)高爐 (2650m179。 因此近 10年來(lái) ,中國(guó)高爐大型化、高效化、現(xiàn)代化、長(zhǎng)壽化、清潔化發(fā)展進(jìn)程加快 ,煉鐵不僅表現(xiàn)在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的顯著提高，也表現(xiàn)在工藝技術(shù)裝備水平迅速提升 ,其中有些已經(jīng)進(jìn)入了世界先進(jìn)行列。鋼鐵生產(chǎn)中的所有廢棄物也需要處理 ,達(dá)到零排放的要求。為滿(mǎn)足碳足跡最小化的要求 ,必須大力減少 CO2的排放。在原有的煉鐵設(shè)計(jì)原理與理論實(shí)踐基礎(chǔ)上，煉鐵設(shè)計(jì)上進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新，新的技術(shù)和思想不斷涌現(xiàn)并得到應(yīng)用，極大地推動(dòng)了煉鐵生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展。 高爐煤氣全干式布袋除塵技術(shù) 高爐煤氣干式布袋除塵技術(shù)已有 30多年的發(fā)展歷程。但是 ＞ 1000m179。 精料技術(shù)的提高 高爐煉鐵應(yīng)當(dāng)以精料為基礎(chǔ)，精料技術(shù)水平對(duì)高爐煉鐵的影響率占 70%，高爐操作占 10%，設(shè)備影響占 10%，管理水平占 5%，外界因素（包括上下工序，運(yùn)輸和動(dòng)力 )占 5%。 換算為 100%方法，可以均衡地?cái)U(kuò)大或縮小各成分的百分比，調(diào)整為 100%，或者按照分析誤差允許的范圍，人為的調(diào)整為 100%。此時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)： 1）礦石含 P量不應(yīng)該超過(guò)生鐵允許含 P量，因考慮 P全部進(jìn)入生鐵，故需要依據(jù)礦石含量事先預(yù)算，若某種礦石冶煉含 P超標(biāo)，此種情況下，只能搭配含 P更低的礦石冶煉。 (3)爐渣堿度選擇堿，主要是取決于爐渣脫硫的要求，此外若冶煉低硅生鐵釩鈦磁鐵時(shí)，還應(yīng)該考慮爐渣 抑制硅鈦還原和利于礬的回收能力，在正常爐鋼溫度下，要保證流動(dòng)性和穩(wěn)定性，因此除了考慮二元堿度外，還需要有適宜的 MgO 含量，若爐料含堿金屬還應(yīng)該兼顧爐渣排堿要求。根據(jù)爐渣百分組成，校驗(yàn)爐渣物理性質(zhì)得：熔化溫度 1400℃ ，粘度 計(jì)算內(nèi)容包括：風(fēng)量、煤氣量，并列出收支平衡表。 據(jù)原料供應(yīng)情況，本高爐僅噴煤，將上式分別進(jìn)行計(jì)算： 鼓風(fēng)含氧濃度 =+= m3/ m3 風(fēng)口前 C 燃燒所需氧量 =? ? = 燃料帶入氧量 =160（ +1816 ） =179。全爐熱平衡是把整個(gè)高爐作為研究對(duì)象、計(jì)算它的各項(xiàng)熱收入與支出，用來(lái)分析高爐冶煉過(guò)程令的能量利用情況。它的熱收入規(guī)定為焦炭和噴吹物的熱值 (即全部C 完全燃燒成 CO2 和 H2 全部燃燒成 H2O 時(shí)放出的熱量 )、熱風(fēng)與爐料帶入的物理熱及少量成渣熱。這就不符實(shí)際地夸大熱量收入與支出從邑，熱平衡總量中各項(xiàng)所占比例失真，難以通地?zé)崞胶饪偭颗c各項(xiàng)的比例來(lái)直觀地判斷爐內(nèi)能量利用情況及各種因素對(duì)冶煉指標(biāo)的影響?！? ，水蒸氣的比熱為 kJ/ m3 1 Kg 硫的平均耗熱 = KJ 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 脫 S 耗熱 == KJ 氧化物分解和脫硫總熱為上述 1）～ 5）項(xiàng)熱耗之和，即 Q 總 = ++ ++ = KJ （ 2）碳酸鹽分解熱 由 CaCO3 分解出 1 Kg 的 CO2 需熱 KJ，由 M gCO3 分解出 1 Kg CO2需熱 KJ，混合礦石 CO2 量 == Kg。 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19 5 高爐爐型設(shè)計(jì) 總述 高爐設(shè)計(jì)包括基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐襯、冷卻設(shè)備以及高爐爐 型設(shè)計(jì)等。 3） 爐缸高度 選取 ?e ， ?C ， ?? t/ 3m ，則渣口高度： hz=2dnrCeP?= 4 2 ??? ??= 取渣口高度 hz= 風(fēng)口、渣口中心線的高度差 a= m，風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸 b= m 則爐缸高度 h1=hz+a+b= 風(fēng)口數(shù)目 N=2(d=2)=2= 取 24 個(gè) 4)取死鐵層深度為 h0= m 5)爐腰直徑﹑爐腹角﹑爐腹高度 選取 D/d=， D== 選取 α=80176。 與規(guī)劃爐容 179。但是，未經(jīng)除塵的高爐煤氣中 含有 10～ 30 g/m179。級(jí)高爐推廣使用。 湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 23 (4) 高爐爐基的結(jié)構(gòu)形式有兩種： ① 封閉式爐缸。尤其在高壓強(qiáng)化操作的高爐風(fēng)口等重要部位，水壓必須高于風(fēng)壓。傳統(tǒng)的水渣生產(chǎn)采用泡渣法和渣池法。 高爐送料系統(tǒng) 高爐爐后送料系統(tǒng)的職能是按照高爐工藝操作的要求，將爐后的各種原燃料按重量計(jì) 量方式組成一定的料批，按規(guī)定的程序送到高爐爐頂裝料設(shè)備。 焦炭稱(chēng)量漏斗：安裝在貯焦槽下面，用來(lái)稱(chēng)量經(jīng)篩分 的焦炭，之后將焦炭卸入膠帶上料機(jī)運(yùn)往高爐爐頂。 2) 貯煤罐 貯煤罐有效容積指大于噴煤罐，最低料面是斜閥，最高料面以上也是要留出800～ 1000mm 的距離。氣體燃料主要有天然煤氣和焦?fàn)t煤氣等，其中以噴吹天然氣居多。 爐頂裝料系統(tǒng) 隨著高爐容積的大型化和爐頂壓力的進(jìn)一步提高，鐘式爐頂已難以滿(mǎn)足布料和密封的要求，為了解決高爐特別是大型高爐的布料和密封問(wèn)題，近年來(lái)設(shè)計(jì)了無(wú)料鐘爐頂，無(wú)料鐘爐頂與鐘式爐頂比較其主要特點(diǎn)是取消了大小料鐘和料斗，依靠閥門(mén)來(lái)密封爐頂煤氣和用旋轉(zhuǎn)溜槽布料 [8]。送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè) 備主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、加濕或脫濕裝置、送風(fēng)和閥門(mén)等。 ③ 鼓風(fēng)機(jī)工況區(qū)的確定，高爐在不同季節(jié)和不同冶煉條件下操作時(shí)，要求鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓均能在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)允許的范圍稱(chēng)為鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況區(qū)。 電：包括高爐各系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與控制、照明等雙電源。這有利于開(kāi)通死料柱下部通道 ,從而減少出鐵時(shí)鐵水環(huán)流對(duì)爐襯的侵蝕 ,同時(shí)較深的死鐵 層可貯存較多的鐵水 ,保證爐缸有充足的熱量?jī)?chǔ)備 ,穩(wěn)定鐵水溫度和鐵水成分。離別在即，站在人生的又一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)上，心中難免思緒萬(wàn)千，一種感恩之情油然而生。在此我向你們表示最衷心的感謝。沒(méi)有你們就不會(huì)有我的今天。 （ 4）高爐本體和熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥及其倒流休風(fēng)閥采用并聯(lián)加串聯(lián)相結(jié)合的全軟水聯(lián)合閉路循環(huán)系統(tǒng)，冷卻效果好，節(jié)省投資、減少水量。 （ 1）為了從理論上得出高爐中熱量的收支和利用情況，找出進(jìn)一步降低燃料消耗的途徑，設(shè)計(jì)中根據(jù)能量守恒定律，按照全爐熱平衡方法，在物料平衡計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行高爐熱平衡計(jì)算，分別計(jì)算出冶煉單位生鐵時(shí)收支平衡的各項(xiàng)熱能，分析和計(jì)算高爐生產(chǎn)全過(guò)程中各種熱量的收支情況。送風(fēng)系統(tǒng)的閥門(mén)有：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥，充湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 27 風(fēng)閥、廢氣閥及冷風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥等 [9]。 ③ 送風(fēng)均勻而