【正文】 mm 螺紋孔 ①鉆 M4mm的螺紋底孔Φ 3mm，選用高速鋼麻花鉆 ,d=3mm。 由于半精銑加工單邊余量為 ，故銑削寬度pa= 查《工藝手冊》表 1169可知， f =~, 取 f=。 查《簡明手冊》，按機床試用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π 8)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： 中北大學課程設(shè)計說明書 18 U=π d nw /1000=π 8 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=11mm,則精鉸Φ 8H7mm兩孔的機動工時為： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (11++11)/( 680)=(min) 工序 6： 粗銑，半精銑槽 ①粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 7mm， Z=20，粗齒。錐面锪鉆 ,d=25mm。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。 由于加工余量 ，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度 pa = 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1469， f=～ ,取 f=查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1477，取 u=45m/min,則 sn =1000u/π d=1000 45/（ 80π） =(r/min) 查表 ,取主軸轉(zhuǎn)速 wn =180r/min,則實際切削速度 中北大學課程設(shè)計說明書 13 cu =π d wn /1000=π 80 180/1000=(m/min) 當 wn =180r/min時 ,工作合每分鐘進給量 mf 為 mf = f wn z= 180 16=(mm/min) 取刀具實際進給速度為 mf =240 mm/min,則實際進給量為 f= mf /z wn =240/(16 180)=(mm/z) 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 35++3） /240=(min) ⑤精銑φ 20H7mm孔的端面（左右兩側(cè)一致） 選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20 齒。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1121和表 1222，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒， z=16齒。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表 2。 工序Ⅸ：鉆 M4mm、 M5mm 螺紋底孔，攻 M10mm螺紋孔。 工序Ⅱ：擴φ 20H7mm 孔 ,鉆 R2mm圓弧油槽。 工序 10 攻 M10mm螺紋孔。 中北大學課程設(shè)計說明書 6 工序 2 粗銑、半精銑、精銑Φ 8H7mm孔的四個端面及Φ 20H7mm孔的右端面。 工序 5 粗鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm三孔。 （ 5）Φ 3mm孔 公差等級為 IT9，表面粗糙度為 ，需鉆和擴?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。由于輪廓的尺寸不大，重量在 12kg 以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學性能，保證零件的工作可靠。 的油孔 Φ 3mm，并锪沉頭孔。 中北大學課程設(shè)計說明書 2 圖 1 零件的工藝 分析 分析圖 1 可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 以上，故可用銑削加工。杠桿二 目錄 1. 前言 ....................................................................... 1 2. 零件的分析 ................................................................. 1 零件的作用 ............................................................. 1 零件的工藝分析 ......................................................... 2 生產(chǎn)類型 ............................................................... 3 3. 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................... 4 4. 選擇加工方法，制定工藝路線 ................................................. 4 定位基準的選擇制定工藝路線 ............................................. 4 基面的選擇 ....................................................... 4 粗基準的選擇 ..................................................... 4 精基準的選擇 ..................................................... 4 零件表面加工方法的選擇 ................................................. 5 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 ................................................. 7 5. 機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設(shè)計 ....................... 8 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 ........................................... 8 確定工序尺寸 ........................................................... 8 設(shè)計毛坯圖 ............................................................ 10 6. 確定切削用量及基本時間 .................................................... 10 1：銑Φ 20mm 外圓端面及銑Φ 20H7mm 孔的端面 .......................... 10 2：擴φ 20H7mm 孔，鉆 R2mm圓弧油槽 ................................. 14 3：鉆Φ 3mm油孔 ................................................... 15 4: 粗鉸、 精鉸Φ 20H7mm孔 ,車Φ 20H7mm 孔兩端倒角 145176。經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。 中北大學課程設(shè)計說明書 3 以 Φ 20H7mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 Φ 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 ；兩個與 Φ 20H7mm孔垂直的 兩個 平面，粗糙度為 ；一個中心軸線與 Φ 20H7mm 孔中心軸線平行且相距 的圓弧油槽；還有一個與 Φ 20H7mm 的 孔 軸線成 45176。 中北大學課程設(shè)計說明書 4 3. 工藝規(guī)程設(shè)計 該零件材料為球墨鑄鐵 、考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。 粗基準的選擇 粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。 （ 4）Φ 20mm 孔 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。 工序 4 同時鉆Φ 8H8mm，Φ 8H7mm孔和 R3mm圓弧油槽。 工藝路線方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm孔左端面。 工序 9 鉆 M4 、 M5螺紋底孔。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ：粗銑左右下及四周端面。 工序Ⅷ：鉆、粗鉸、精鉸Φ 8H8mm的孔。 （ 3）確定毛坯尺寸 分析本零件，除 Φ20H7mm 、 Φ 8H7mm通孔為 ，其余各加工表面為 Ra≥ ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 圖 2 6. 確定切削用量及基本時間