先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制計劃(apqp)(存儲版)
【正文】 X L L 4 X 5 X 6 OD X C—用于夾緊的操作特性 L—用于定位的操作特性 X—工序中產(chǎn)生或更改該特性 PFMEA 針對初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不 符合項的對策，例如： FMEA 搬運要求 應特別留意與特殊特性相關(guān)的過程 包 裝 規(guī) 范 試生產(chǎn) 作為確認制造過程的有效性的重要步驟 試生產(chǎn)能力 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準 描述對正常生產(chǎn)的控制，包括零部件和過程的 控制 向管理層報告情況，取得認同 周詳?shù)牟邉澓退@示的過程能力并非 必然能保證顧客滿意 控制計劃欄目描述 概 述 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施 ，包括進貨、加工、出廠和階段性的要求 吸取經(jīng)驗及教訓 控制計劃方法論 進行分析和糾正措施來減少變差 過程指導書 必要時進行測試 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 將項目狀況知會管理層并獲取他們的承諾 選擇進行初始過程能力研究的對象 特性矩陣圖 驗和知識 針對過程的直接操作人員 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位 置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷 材料的存放區(qū)，應制定和評審場地平面布 置 管理者支持 第三階段的輸出 下一階段的輸入 包 裝 標 準 場地平面布置圖 必須評定設(shè)計的可行性 小組應通過了解顧客愿望的基礎(chǔ)上識別初始 產(chǎn)品和過程特殊特性 物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求 的特殊特性應評審材料規(guī)范 將關(guān)注問題、變差和 /或成本影響傳達給顧客 工 程 圖 紙 (包括數(shù)學資料 ) 可制造性和裝配的設(shè)計 DFMEA是一種評定失效可能性及其 失效影響的分析技術(shù) 設(shè)計評審 管理者參與產(chǎn)品質(zhì)量策 劃會議對確保項目成功 及其重要 APQP小組的目標 — 通過表明已滿足所有的策劃要求及關(guān)注 問題已寫入文件并列入解決的目標來獲取管理者的支持。 可靠性、耐久性和分配目標和 /或要求 基于 (不限于 )一下幾方面 : 過程流程圖 有無安全問題 要考慮： 了解你目前狀況和借鑒標準之間的差距和原因 市場調(diào)查 /研究 采訪客戶、市場測試和定位報告、競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究等。 產(chǎn)品 /過程指針 性的初始清單 市場調(diào)查 應列出任務、負責人和其它事項。 確定成本、進度和應考慮的限制條件。 識別顧客的需要、期望和要求。 加工方面的問題。 實施 A P Q P 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 amp。 策劃 避免晚期的更改和補救。 對有關(guān)活動步驟作有系統(tǒng)的計劃。 組織橫向職能小組、確定小組成員。 應用適當?shù)姆治龉ぞ吆徒鉀Q問題方法來解決 策劃過程中產(chǎn)品設(shè)計 amp。 第三部分：過程設(shè)計和開發(fā)。 設(shè)計目標 產(chǎn)品和過程特殊特 收集信息的一些方法 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃 的設(shè)定框架。 識別合適的借鑒標準 新技術(shù) 所有這些都應用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 可靠性目標 /基準的例子 : 廢品降低率 初始材料清單 amp。期望的輸入的 分析得出。 概述項目要求 以小組的名義要求管理 者提供所需的支持 樣件控制計劃 圖紙和規(guī)格的更改 第二階段的輸出 下一階段的輸入 DFMEA 制造和 /或裝配過程。 由設(shè)計工程部門領(lǐng)導，以會議的形式展開。 DFMEA 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 說明試驗的樣本數(shù)量、頻率和接受標準， 或于控制計劃中描述 材 料 規(guī) 范 監(jiān)察設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試 生產(chǎn)前完工 產(chǎn)品和過程特殊特性 小組可行性承諾及管理者支持 過程流程圖 包裝規(guī)格 有助于進行 PFMEA和草擬控制計劃 場地平面布置圖 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件制作后批量生產(chǎn) 前，進行的尺寸測量、材料和功能試驗的
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