【正文】 率高且后果嚴(yán)重。 ? 原因：產(chǎn)生偏差的原因。包括 工藝流程圖、平面布置圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、各種參數(shù)控制和管路系統(tǒng)圖 等以及有關(guān)的設(shè)計說明書。 75 3． 方法的優(yōu)點：利用一組引導(dǎo)詞 ， 對狀態(tài)參數(shù)逐一分析和考查可能發(fā)生的偏差 ， 因此它能更加完整地識別危險 ，為改進(jìn)設(shè)計和控制管理提供了很好的依據(jù) 。 ? 特點：每一個系統(tǒng)都是由若干個元件組成的 ，每一個元件對規(guī)定的功能都存在具有和不具有兩種可能 。 所謂環(huán)節(jié)事件就是出現(xiàn)在初始事件后一系列造成后果的其他原因事件 。 泵 閥門 1 閥門 2 啟動信號 閥門 2 正常 111 失效 110 閥門 2 失效 101 失效 100 閥門 1 成功 失敗 成功 失敗 泵正常 閥門 1 閥門 2 正常 011 成功 失效 010 閥門 2 失效 001 失效 000 失敗 84 分析 ? 在這個系統(tǒng)中泵和二個閥門都有正常和失敗兩種可能。 ? 每個分支成功的可靠度等于分支上各因素 成功可靠度乘積 。 ? 二、常用度量指標(biāo) ? 平均無故障時間（ MTTF）：系統(tǒng)發(fā)生故障前連續(xù)正常工作的平均時間。 tetRtF ?????? 1)(1)(偶發(fā)故障期 初 期故障期 磨損故障期 故障率 98 ? 由圖可見，元件故障率隨時間變化有三個時期，即 ? 初期故障期 ? 偶發(fā)故障期 ? 磨損故障期 。 11 ( 1 )niiRR?? ? ??。 故障概率由下式表示： ? 上述兩式只適用于故障率穩(wěn)定不變的情況 。 93 一、基本概念 ? 維修度 [M(τ)]：系統(tǒng)發(fā)生故障后在維修允許的時間內(nèi)完成維修的概率。 啟動信號 成功 失敗 泵正常 泵失敗 閥門 1正常 閥門 1失敗 閥門 2正常 閥門 2失敗 正常 111 失效 0 成功 成功 失效 110 失敗 失敗 失效 10 87 事件樹分析的定量計算 ? 事件樹分析的定量計算就是計算 每個分支發(fā)生的概率 。 ④ 說明分析結(jié)果 ， 進(jìn)行定性 、 定量分析 在事件樹最后要寫明由初始事件引起的各種事故結(jié)果或后果。 初始事件可以 預(yù)想 ， 也可以是 已發(fā)生的事故 ， 一般是選擇分析人員最感興趣的異常事件作為初始事件 。 79 第六節(jié) 事件樹分析 1． 概述 ? 概念：事件樹分析是從一個初事件開始 ， 按順序分析事件向前發(fā)展中各個環(huán)節(jié) 成功 與 失敗 的過程及其結(jié)果 ， 這種分析方法稱為事件樹分析法 。 ④提出措施，編制 HAZOP報告。 ②收集系統(tǒng)資料。 72 基本概念及術(shù)語 ? 意圖：工藝某一部分完成的功能。 ? 沿矩陣原點到右上角 畫一條對角線 ，以對角線為軸線，軸線兩邊是對稱的。 其方法是將故障概率和嚴(yán)重度都分為四個等級 ， 劃分原則如下： ? a嚴(yán)重度 ：是指故障類型對系統(tǒng)功能的影響程度 ， 分級如下表 65 嚴(yán)重度等級 內(nèi)容 嚴(yán)重度等級 內(nèi)容 Ⅰ 低的 對系統(tǒng)任務(wù)無影響 對子系統(tǒng)造成的影響可忽略不計 通過調(diào)整故障易于消除 Ⅲ 關(guān)鍵的 系統(tǒng)的功能有所下降 子系統(tǒng)功能嚴(yán)重下降 出現(xiàn)的故障不能立即通過檢修予以修復(fù) Ⅱ 主要的 對系統(tǒng)的任務(wù)雖有影響但可忽略 導(dǎo)致子系統(tǒng)的功能下降 出現(xiàn)的故障能夠立即修復(fù) Ⅳ 災(zāi)難的 系統(tǒng)功能嚴(yán)重下降 子系統(tǒng)功能全部喪失 出現(xiàn)的故障需經(jīng)徹底修理才能消除 嚴(yán)重度分析 66 ? b故障概率：表示在一定時間內(nèi)故障類型出現(xiàn)的次數(shù) 。 61 ④ 分析故障類型和影響 ? 按照可靠性框圖有關(guān)的子系統(tǒng)、功能件或元件， 詳細(xì)查明可能出現(xiàn)的故障類型、產(chǎn)生的原因 ，并進(jìn)一步分析其對子系統(tǒng)、系統(tǒng)及對人的影響，然后根據(jù)故障類型影響的程度劃分 故障類型等級 ，以便分別輕重緩急，采取相應(yīng)的 安全措施 。在分析之前首先要明確分析對象及范圍，熟悉系統(tǒng)有關(guān)的各種資料，了解系統(tǒng)各部分的功能和相互關(guān)系。 ? 滾動軸承 的故障模式有：滾動體壓碎 、 磨損 、壓壞 、 腐蝕 、 燒結(jié) 、 裂紋 、 保持架損壞等 。 52 故障模式 ? 容器 的故障模式有：泄漏、不能降溫、加熱、斷熱、冷卻過分等。 ? 定性方法。必須立即排除。 ⑤ 找出形成事故的原因事件 。 39 2．分析步驟 ? 在危險性識別時，對凡能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失和系統(tǒng)完不成規(guī)定任務(wù)的各方面因素都要找出，包括 人的誤操作、機(jī)械、電氣設(shè)備的失控 而發(fā)生能量轉(zhuǎn)移以及環(huán)境因素等。 ? 分析時可按以下幾個步驟進(jìn)行： ① 熟悉系統(tǒng) 。 33 ：危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全評價現(xiàn)場 檢查表 ， 危險化學(xué)品生產(chǎn)單位安全評價 檢查表 。但應(yīng)突出重點，抓住要害。 26 （ 2）廠級的安全檢查表 ? 這類安全檢查表是 全廠進(jìn)行安全檢查，安全分析與評價，危險源辨識時 采用的檢查表。 21 4．安全檢查表的優(yōu)點 ? ② 編制安全檢查表的依據(jù)之一是有關(guān)的安全規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 ? 例如，將采用事故樹或故障類型及影響分析等方法分析結(jié)果及查出的危險因素列成檢查表，進(jìn)行檢查。 ? 盡管后來又開發(fā)出許多新的安全性分析和安全性評價方法，但安全檢查表至今仍是廣大科技人員和管理干部樂于應(yīng)用的一種安全診斷和危險性識別方法。在 危險因素辨識中得到廣泛應(yīng)用 的系統(tǒng)安全分析方法主要有： 6 第一節(jié) 概 述 ? （ 1）安全檢查表； ? （ 2）預(yù)先危險性分析（ PHA）； ? （ 3）故障類型和影響分析（ FMEA） ? （ 4）危險性和可操作性研究（ HAZOP） ? （ 5）事件樹分析（ ETA）； ? （ 6）事故樹分析（ FTA）； ? （ 7）系統(tǒng)可靠性分析（ SRA） ? （ 8）因果分析（ CCA） 。 5 第一節(jié) 概 述 ? 2．系統(tǒng)安全分析的方法 ? 系統(tǒng)安全分析方法有多種，可適用于不同的系統(tǒng)安全過程分析。 11 二、安全檢查表 ? 安全檢查表是最早開發(fā)的一種系統(tǒng)安全性分析方法，也是 最基礎(chǔ)、最簡便 的識別危險性的方法。 17 二、安全檢查表 ? ④ 系統(tǒng)安全分析方法的結(jié)果 。采用安全檢查表可以避免傳統(tǒng)的安全檢查中容易發(fā)生疏忽、遺漏等弊端，做到全面找出系統(tǒng)危險因素和薄弱環(huán)節(jié)。用于設(shè)計安全檢查表主要應(yīng)包括廠址選擇、平面布置、工藝過程、裝置的布置、建筑物與構(gòu)筑物、安