【正文】 尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。 2．預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。（ 5）穿人孔內(nèi)應(yīng)順暢，不得強(qiáng)行敲人，穿人方向應(yīng)全橋一致。無(wú)企口的管節(jié)接頭采用頂頭接縫，應(yīng)盡量頂緊，縫寬不得大于 10mm，嚴(yán)禁因涵身長(zhǎng)度不夠，將所有接縫寬度加大來(lái)湊合涵身長(zhǎng)度。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞承受偏壓。 3．校正水平偏差的幾種情況：必須在箱涵人土前，把正方向，以避免發(fā)生誤差，箱涵頂出滑板后的方向，一般可用調(diào)整兩側(cè)頂力或增減側(cè)刃腳阻 力的辦法進(jìn)行校正。 在土質(zhì)差、承載力低、土壤含水量高，鐵路行車(chē)繁忙，不允許限速太多的情況下，可采用低高度施工便梁的方法。(一 )墊層 2．在墊層澆筑時(shí)，設(shè)控制高程用的臨時(shí)側(cè)模板，將整體大面積墊層分為若干條。 (2)為使池壁及柱筋保護(hù)層在允許偏差范圍內(nèi)，先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，便池壁、柱預(yù)埋筋對(duì)準(zhǔn)其位置。 (三 )池壁鋼筋混凝土施工 1．施工程序 2．施工縫鑿毛處理池壁根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)開(kāi)始鑿毛。每層混凝土的澆筑間歇時(shí)間不宜大于 1h。1．水池頂板的施工程序 2．頂板模板施工模板支架采用工具式支架體系。 2．在板縫混凝土澆筑前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，完善板縫鋼筋結(jié)構(gòu)施工。 二、圓形水池 預(yù)制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性、嚴(yán)密性的必要措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護(hù)層是為了保護(hù)鋼絲不被銹蝕的措施1．水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要求 (5)壁板縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70％以上才允許纏絲。 (8)噴漿宜在氣溫高于 15176。 (二 )其他處理工藝流程根據(jù)原水水質(zhì)的不同，澄清工藝系統(tǒng)還可以適當(dāng)增加或者減少某些處理構(gòu)筑物。其中，活性氧化鋁吸附過(guò)濾法是比較常見(jiàn)的處理方法。 (二 )按豎向剖面形狀分類(lèi) 1．柱形沉井按截面形狀，上、下井壁厚度是相同的，因此，適合于建筑物中建造深度不大的沉井。刃腳還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以免在下沉過(guò)程中損壞。 (三 )排水開(kāi)挖下沉在穩(wěn)定的土層中，滲水量不大 (每平方米沉井面積滲水量小于 lm3／ h)時(shí)，可采用排水開(kāi)挖下沉。 (2)盡量加大刃腳對(duì)土的壓力。沉井封底可分為排水封底和 不排水封底兩種，當(dāng)沉井基底無(wú)滲水或少量滲水時(shí)可用排水封底；當(dāng)沉井基底有較大量滲水時(shí)需采用不排水封底。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70％后，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵。在充水過(guò)程中，對(duì)池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過(guò)大時(shí)停止充水，進(jìn)行處理。排水體制分為分流制和合流制兩類(lèi)。好氧氧化法廣泛用于處理城市污水，主要有活性污泥法 (氧化溝、曝氣池等 )，生物膜法 (生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物濾池、接觸氧化法等 )；厭氧還原 法主要有厭氧塘，污泥的厭氧消化池等。因此又稱為常規(guī)處理法。 (二 )污泥厭氧消化污泥穩(wěn)定處理的方法主要有：化學(xué)穩(wěn)定法和生物穩(wěn)定法。 (一 )柵條 (二 )格柵傾斜角度格柵傾斜角度為 45176。 2．起重量等于或小于 5t，主泵臺(tái)數(shù)少于 4 臺(tái)時(shí)，選用手動(dòng)單梁起重機(jī)。水平擋土板的布置又分?jǐn)嗬m(xù)式和連續(xù)式兩種。 二、溝槽支撐與拆除 (一 )支撐類(lèi)型及適用范圍支撐類(lèi)型有橫撐、豎撐、板樁撐。 (二 )起重設(shè)備 1．泵站起重設(shè)備的額定起重量應(yīng)根據(jù)最重吊運(yùn)部件和吊具的總重量確定。 2．機(jī)械脫水機(jī)械脫水設(shè) 備常用的有真空過(guò)濾機(jī)、壓力過(guò)濾機(jī)和離心脫水機(jī)等。污泥按其產(chǎn)生的來(lái)源可以分為以下幾類(lèi)： (1)初次沉淀污泥： (2)剩余活性污泥 (3 熟污泥： (4)化學(xué)污泥： (一）污泥的濃縮污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法和離心濃縮法。生物處理構(gòu)筑物是處理流程中最主要的部分。物理處理法：利用物理作用分離污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)的處理方法，主要有篩濾法(格柵、篩網(wǎng) )、沉淀法 (沉砂池、沉淀池 )、氣浮法、過(guò)濾法 (快濾池、慢濾池 )和反滲透法 (有機(jī)高分子半滲透膜 )等。 城市污水處理污水按其來(lái)源可分為生活污水、工業(yè)廢水和降水。每次注水后宜測(cè)讀 24h 的水位下降值。當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)應(yīng)前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑。 (五 )沉井輔助措施 1．射水下沉 2．泥漿潤(rùn)滑下沉在沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，泥漿套應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行置換，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其他材料 考試大 教育網(wǎng) 來(lái)置換觸變泥漿，即將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓人，使壓進(jìn)的水泥漿、水泥砂漿等凝固材料擠出泥漿，待其凝固后，沉井即可穩(wěn)定。 (四 )不排水開(kāi)挖下沉 1．基本要求 (1)井內(nèi) 挖土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，最深不應(yīng)低于刃腳 2m(此數(shù)與沉井平面尺寸的大小有關(guān) )。一般常使用長(zhǎng)短兩種墊木相間布置，在刃腳的直線段應(yīng)垂直鋪設(shè)，圓弧部分應(yīng)徑向鋪設(shè)。井壁的豎向斷面形狀有上下等厚的直墻形井壁、階梯井壁。適合于平面尺寸大的重型建筑物基礎(chǔ)?；炷恋矸?。混凝、沉淀和過(guò)濾通常被稱作澄清工藝，因此以地表水作為水源的生活飲用水的常規(guī)處理工藝也可以分為澄清和消毒兩部分。 (6)噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于 15176。 8．澆筑板縫混凝土，應(yīng)在板縫寬度最大時(shí)進(jìn)行，以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫，對(duì)有頂板水池，由于壁板受頂板約束，都是當(dāng)日氣溫最高時(shí)板縫寬度最大。預(yù)制安裝砼水池，分圓形和矩形兩種?；炷撂涠炔灰舜笥?80mm，分層 (不超過(guò) 400mm)澆筑與振動(dòng)，為使混凝土沉實(shí)，澆到柱帽底部時(shí)應(yīng)暫停后作二次振動(dòng)，待全部澆完后，再作二次振動(dòng)。 (4)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò) 400mm：沿池壁高度均勻攤鋪；每層水平高差不超過(guò) 400mm。 (5)池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑 30min 后進(jìn)行，為保證池壁腋角部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時(shí)對(duì)八字吊模的根部混凝土表面整平。 2．底板模板安裝底桫外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，但在支吊模過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。第一次澆到柱基以上 100～ 150mm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。 三、箱涵在穿越鐵路、橋涵和管線等結(jié)構(gòu)時(shí)的安全防護(hù)措施 頂進(jìn)箱涵時(shí)，必須進(jìn)行鐵道線路加固，并限制車(chē)速。 (二 )頂進(jìn)中調(diào)整水平與垂直誤差的方法常用的校正方法有下列幾種： 1．加大刃腳阻力，避免箱涵低頭。（ 1）填土路堤在涵洞每側(cè)不小于 2 倍孔徑寬度及高出洞頂 1m 范圍內(nèi)，應(yīng)采用非膨脹的土由兩側(cè)對(duì)稱分層仔細(xì)夯實(shí)。 三、管涵施工注意事項(xiàng) 有圬工基礎(chǔ)的管座砼澆筑時(shí)應(yīng)與管座緊密相貼，漿砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)加砼管座，使圓管受力均勻。 三、安裝要求 鋼梁安裝過(guò)程中，每完成一節(jié)間應(yīng)測(cè)量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，不符合要求應(yīng)及 時(shí)校正； 工地焊縫連接和固定應(yīng)符合規(guī)定：（ 1）鋼梁桿件工地焊接順序宜中向兩端對(duì)稱進(jìn)行；（ 2）工地焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，雨天不得焊接。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃 (托架或膺架 )、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理等情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。 2．支架應(yīng)利用專(zhuān)用設(shè)備組裝，在施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全。 梁模支架的卸落，應(yīng)對(duì)稱、均勻和有順序地進(jìn)行。（ 6）砼澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 一、在支架上澆筑現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的技術(shù)要求和注意事項(xiàng) 支架穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度的要求應(yīng)符合要求。 硬度檢驗(yàn) 從每批中抽取 5％的錨具且不少于 5 套檢查。（ 3）當(dāng)按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格，該批報(bào)廢。每批重量不大于 60t。 鋼梁及小跨度的砼梁、板，可采用人字 千斤繩起吊，或由一個(gè)吊點(diǎn)在梁的重心起吊。 1涉及交通道的張拉作業(yè)，為防止兩端構(gòu)件突然損壞彈出，應(yīng)在其兩端各設(shè)兩道防線，進(jìn)行保護(hù)。 必須設(shè)縱、橫向掃地桿。如截面積過(guò)大，應(yīng)分段分塊澆筑。對(duì)模板的技術(shù)要求： 具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌一定高度。水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深 倍的壓力。鉆孔設(shè)備中鉆錐 、鉆桿和泥漿泵是重點(diǎn)考慮的部件，旋轉(zhuǎn)盤(pán)的扭矩也是要考慮的主要性能。 較難壓入 30m以上的長(zhǎng)樁，但可通過(guò)接樁，分節(jié)壓入。若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高得多時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位研究確定。樁架選擇要考慮的主要因素之一是樁架高度。 鋼板樁圍堰的施工要求 打樁前，宜將 23 塊鋼板拼為一組并夾緊 拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水，內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開(kāi)始拔樁 地基加固處理方法按地基處理的作用機(jī)理，分為土的改良、土的置換、土的補(bǔ)強(qiáng)三大類(lèi)。 3 圍堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求：但基坑為滲水的土質(zhì)時(shí)，坑底尺寸一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸增寬 ～ 考試大 教育網(wǎng) 面應(yīng)滿足堰身強(qiáng)度、穩(wěn)定和防水要求。（ 3）分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。 相鄰基坑深淺不一時(shí)，一般先深后淺原則。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般宜為 14～21d。砼整平時(shí)嚴(yán)禁用純砂漿找平。根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣 溫確定。 4．抗滑性可采用刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的構(gòu)造深度。一次鋪筑寬度大于 時(shí)，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫橫向接縫：橫向施工縫盡可能選在縮縫或脹縫處。 30cm、50cm 或 65cm。 用于瀝青混合料的填充料應(yīng)具有下述性能：礦粉應(yīng)干燥、潔凈、細(xì)度達(dá)到要求。橫向縫：中、下層可采用平接或者斜接縫，上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束和切割、清掃、成縫。 改性瀝青混合料路面施工工藝要求 、施工溫度：通常比普通瀝青混合料高 10～ 20 度，特殊情況經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。碾壓的最終目的是保證壓實(shí)度和平整度達(dá)到規(guī)范要求。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1／ 3～1／ 2 輪寬。城市主干路、快速路施工氣溫低于 10℃時(shí)，或其他等級(jí)道路施工氣溫低于 5℃時(shí)均不宜施工。 (4)為配合大批量生產(chǎn)混合料，宜用大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸。當(dāng)瀝青黏度大、氣溫低、鋪筑層厚度較小時(shí)，施工溫度宜用高限。墊隔、覆蓋土工布處理基底法。種類(lèi)與用途：路堤加筋、臺(tái)背路基填土加筋、過(guò)濾與排水、路基防護(hù)。 ，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平，應(yīng)適當(dāng)挖補(bǔ)。 ，防止忽干忽濕 車(chē)輛慢行（〈 30km/h），禁止其他車(chē)輛通行。一般情況下，每一作業(yè)段以 200m 為宜。 2．水泥成分和劑量。 5．應(yīng)嚴(yán)格控制基層厚度和高程、其路拱橫坡與面層一致。生石灰在使用前 7～ 10d需要消解，并用 10mm 方孔篩篩除未消解灰塊。塑性指數(shù)小于 12 的土不宜用石灰穩(wěn)定，塑性指數(shù)小于 15 的土更宜用水泥石灰綜合穩(wěn)定。區(qū)別點(diǎn)：石灰（水泥）穩(wěn)定細(xì)粒土碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量177。土質(zhì)路基的壓實(shí)原則：先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊。③壓路機(jī)不小于 12t 級(jí)，碾壓自路兩邊向路中心進(jìn)行，直至表面無(wú)明顯輪跡為止。填土內(nèi)不得含有草、樹(shù)根等雜物，粒徑超過(guò) 10cm 的土塊應(yīng)打碎。必須遵循 先地下，后地上 、 先深后淺 的原則來(lái)完成。（表明了粘性土處在可塑狀態(tài)時(shí)含水率的變化范圍。 :土的孔隙體積與土的總體積 (三相 )之比。 。 須緊密穩(wěn)定，保證結(jié)構(gòu)整體性和應(yīng)力傳遞的連續(xù)性。 （ 1）整體型材料特點(diǎn)：強(qiáng)度高、整體性好、適宜交通量大、軸載重的道路。 類(lèi)型 適用路段 最大粒徑 級(jí)配碎（礫）石 在中濕和潮濕路段，應(yīng)摻石灰 ≯ 60mm，并控制小于 的含量和塑性指數(shù) 泥灰 結(jié)碎（礫）石 中濕和潮濕路段 ≯ 40mm,并≯層厚的 倍 水結(jié)碎石 ≯ 70mm,并≯層厚的 倍 墊層作用：改善土基的濕度和溫度狀況，擴(kuò)散荷載應(yīng)力。 ，城市主干路、快速路應(yīng)適當(dāng)加厚或采取其他措施減輕反射裂縫。路面應(yīng)平整、密實(shí)、粗糙，耐磨，具有較大的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的抗滑能力。 :土中水的體積與土中孔隙體積之比。 (內(nèi) )聚力 :土的抗剪強(qiáng)度由滑動(dòng)面上土的黏聚力〈阻擋剪切 )和土的內(nèi)摩阻力兩部分組成。兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)之間最好保持在 500m 左右。⑥填方高度內(nèi)的管涵頂面還土 30cm 以上才能用壓路機(jī)碾壓。支管溝槽及檢查井周?chē)鷳?yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)。 2%時(shí)進(jìn)行碾壓。 適用范圍：可用于各類(lèi)種交通類(lèi)別的底基層，可作次干路和支路的基層。 3．石灰劑量。 2．拌合應(yīng)均勻，攤鋪厚度虛厚不宜超過(guò) 20cm，嚴(yán)格控制含水量。 水泥穩(wěn)定土基層特點(diǎn)：良好的整體性，足夠的力學(xué)強(qiáng)度，抗水性和耐凍性。規(guī)范為 6％。 ，灑水、拌合、攤鋪應(yīng)均勻。在快速路和主干路的水泥砼面板下，二灰土也不應(yīng)做基層。 級(jí)配碎石和級(jí)配礫石基層（粒料基層）集配型集料可分為級(jí)配碎石、級(jí)配礫石、級(jí)配碎礫石。非織型土工纖維性能：孔隙直徑小、滲透性好、質(zhì)地柔軟、與土結(jié)合很好。 施工工藝要求一般規(guī)定（ 1） .熱拌瀝青混凝土混合料按集料最大粒徑分，主要有粗粒式、中粒式、細(xì)粒式、砂粒式四種，另有適于抗滑表層鋪筑的 AK 系列。城市主干路、快速路的上、中面層還需通過(guò)高溫車(chē)轍試驗(yàn)，檢驗(yàn)抗車(chē)轍能力，指標(biāo)是動(dòng)穩(wěn)定度。 熱拌瀝青 混合料的施工 ①攤鋪：運(yùn)料車(chē)的運(yùn)輸能力應(yīng)較主導(dǎo)機(jī)械的工作能力稍大。（ 2）碾壓和成型：攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓 (包括成型 )三個(gè)階段。終壓可用重型輪胎壓路機(jī)或停振的振動(dòng)壓路機(jī)，不宜少于 2 遍，直 至無(wú)輪跡。上面層的縱縫宜安排在車(chē)道線上。 ， 考試大 教育網(wǎng) 所以攤鋪后應(yīng)緊跟碾壓，充分利用料溫壓實(shí)。一般上層宜用較稠的瀝青，下層或連接層宜用較稀的瀝青。（二）墊層