級建造師市政輔導(dǎo)之施工技術(shù)要點(存儲版)
【正文】 ●考慮施工現(xiàn)場的實際情況。 焊絲按用途可分為焊接用鋼絲（ GBl300）、焊接用不銹鋼絲（ GB 4242）等。 ●焊接工藝評定的一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能提出焊接工藝評定報告。 （ 1）管道設(shè)備防腐的種類 ●油漆類。 ●已進行防腐的設(shè)備與管道在吊裝運輸和安裝過程中，鋼絲繩外面應(yīng)包裹橡膠管及軟墊等，防止將絕緣層損傷。 。 （ 2）防腐結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點 常用材料的施工技術(shù)要點及注意事項為： ●防腐層施工 應(yīng)在環(huán)境溫度 +5℃ 以上的常溫下進行，如氣溫過低，應(yīng)先經(jīng)過加熱后方可進行防腐施工，不準(zhǔn)在雨、霧、雪和大風(fēng)中進行涂抹作業(yè)。 焊接是一種特殊工藝，在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中應(yīng)予特別關(guān)注相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12467~12469 是焊接質(zhì)量保證的系列標(biāo)準(zhǔn)（《焊接質(zhì)量保證 一般原則》 、《焊接質(zhì)量保證 對企業(yè)的要求》、《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》）。 ●勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。不同藥皮類型的焊條在焊接工藝過程中有不同的工藝性能。熱風(fēng)焊是利用加熱的壓縮空氣使塑料母材和填充絲熔合形成的焊縫連接成整體的，熱熔焊是利用電阻熱加熱工件表面，然后加壓而連接成整體的焊接工藝。 鎢極氬弧焊是利用鎢棒與工件之間形成的電弧作為焊接熱源、氬氣作為保護 介質(zhì)的一種熔焊方法；適于薄板焊接和打底焊接，幾乎可以焊接所有金屬。 1M41212 重 常用焊接方法的特點及其選用 焊接是借助于能源，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過程。 ●當(dāng)盤、柜上開孔不能裝入儀表或螺孔位置不準(zhǔn)時，應(yīng)采用機械加工修正，不得用氣與焊切割。 ●建筑工程提供的條件滿足盤、柜、箱安裝的需要。 ●高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備或管道上開孔，采用機械開孔方法。 ● 曳引機曳引能力符合規(guī)定。 1M412103 電梯調(diào)試的基本要求 調(diào)試大致可以分為三個階段，第一是安裝單位帶有自檢性的調(diào)試，第二是制造單位的校驗和調(diào)試，第三是檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。 ● 井道內(nèi)作業(yè)人員熟知高空立體作業(yè)的各項規(guī)定，并在作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行。 ● 通電空載試運行合格后負(fù)載試運行，并檢測各安全裝置動作是否正常準(zhǔn)確。這些附屬設(shè)備需在主機滾筒找正找平后，再進行安裝。試運轉(zhuǎn)。 ● 流化床焚燒爐 廢物由塔側(cè)或塔頂加入，在流化床層內(nèi)與高溫?zé)彷d體及氣流交換熱量而被干燥、破碎并燃 燒，廢氣從塔頂排出，夾帶的載體粒子及灰渣經(jīng)除塵器鋪集后返回流化床內(nèi)。 ● 原料儲存系統(tǒng)：固體廢物焚燒前要人工撿選、破碎、分選、脫水與干燥等處理環(huán)節(jié)。 ● 幾種專業(yè)設(shè)備的安裝技術(shù)要點： 格柵安裝必須保證機械格柵各 段軌道中心線的重合、軌距、傾斜度等技術(shù)要求的允許偏差；必須保證格柵的組裝質(zhì)量，保證其各項精度要求在允許范圍內(nèi)。 ● 水處理設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行施工， 保證施工質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行。 1M412094 垃圾焚燒設(shè)備的構(gòu)造及施工技術(shù)要點 （ 1）固體廢物的焚燒系統(tǒng) 固體廢物的焚燒系統(tǒng)由多個子系統(tǒng)組成。 （ 2）焚燒設(shè)備的構(gòu)造 用于固體廢物處理的焚燒設(shè)備主要有：流化床、回轉(zhuǎn)窯、敞開式焚燒爐等。澆筑之前先將泡罩體固定在設(shè)計位置，之后進行耐火混凝土的澆筑，使其達(dá)到一定強度后，再安裝泡罩、熱電偶等附件，接通外部管道。 至于風(fēng)機、油泵、除塵器、旋風(fēng)分離器以及傳送皮帶機等均屬通用設(shè)備，按相關(guān)的規(guī)范規(guī)程進行施工。 ● 轎廂組裝后安裝層門等相關(guān)附件。 ● 如井道內(nèi)腳手架或腳手
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