【正文】 涉，一個月的精心準備，畢業(yè)設計終于到了劃句號的時候，心頭照例該 如釋重負，但設計過程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。參閱大量的資料文獻，同時豐富了我對熱處理的知識和進一步理解。在管理中實行設計、工藝、檢驗和操作人員相結(jié)合搞質(zhì)量改進，對加快質(zhì)量改進步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果是十分必要的。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時采取技術組織措施，以提高工序能力、消除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)， 26 預防不合格品的發(fā)生。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個階段。 ，并把判定結(jié)果反饋給有關部門，以便促使其改進質(zhì)量 。 使用校準好的現(xiàn)場測試設備來確定爐子的穩(wěn)定前和穩(wěn) 定后的爐子內(nèi)的溫度分布情況的檢查，稱為爐溫均勻性的檢查。除參 23 考合適的手冊和過去同類零件的處理經(jīng)驗外，必要時對成批大量的零件還須進行驗證性試驗，以檢查所選工藝是否正確。其中保證熱處理質(zhì)量的關鍵 是有效加熱區(qū)的爐溫均勻性。 化學成分分析 化學成分分析由工廠的中央實驗室進行。 另外，正確的熱處理工藝操作 (如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等 )和合理的 回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼 (如空淬鋼 )，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。 殘余應力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷，從發(fā)生頻率及嚴重性來講，相對裂紋和變形，屬于第三位，一般統(tǒng)稱為第三類熱處理缺陷。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。若置于零度以下繼續(xù) 冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實質(zhì)是淬火繼續(xù)。 零件內(nèi)部在淬火加熱前存在內(nèi)應力，由于 10 淬火加熱大多數(shù)是到溫入爐，甚至是高溫入爐，這樣會產(chǎn)生比較大的熱應力，而淬火加熱溫度都在奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上 20～ 30℃ ，由鐵素體轉(zhuǎn)變 為奧氏體由于晶格不一樣，導致體積不同而產(chǎn)生組織應力，這樣如果原零件內(nèi)應力、熱應力、組織應力這些應力疊加的話，就會使零件產(chǎn)生大的變形，甚至開裂，而淬火加熱后是直接淬火的，不方便校正，因此，有很大可能導致零件嚴重超差，為了避免這個危險，因此人們在淬火加熱前如果零件經(jīng)過產(chǎn)生內(nèi)應力的工序加工過的話，就需要進行去應力退火。此外，模具回火出爐冷至室溫方可清洗，過早清洗液可能造 成廢品。 4 鎢可以提高鋼的 強度 ， 提高鋼的高溫強度 ， 提高鋼的抗氫性能 ， 使鋼具有熱硬性 。 （ 5）熱處理變形性 5 工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩(wěn)定。 （ 2）淬火溫度范圍 工具鋼的淬火溫度應足夠?qū)?，以減少過熱的可能性。本文擬通過適當?shù)膹秃蠠崽幚韥砀纳?CrWMn 鋼的組織，提高其強度和韌性，以獲得較好的綜合性能 。模具的失效主要是由磨損、強度和韌性不足而造成的。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質(zhì)量。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。 3 硅可以 提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低 ， 顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比 ,并有 )耐腐蝕性。 （ 4） 淬火 、 回火 229～ 400x1h 預熱， 830℃ x15min 加熱，淬入 80～ 100℃熱油 4～ 5min,170～ 180℃ x3～ 4h回火 CrWMn 鋼模具在淬火后應立即進行回火處理，以免產(chǎn)生裂紋時零件損壞。 CrWMn 鋼的調(diào) 質(zhì) 曲線圖如圖 圖 鋼的 調(diào)質(zhì)處理 去應力退火 去應力退火主要是為了消除機械加工產(chǎn)生的應力，減少淬火時的變形，保證零件尺寸要求。 CrWMn 鋼的 去應力退火曲線圖如圖 圖 鋼的 去應力退火曲線 淬火 、回火 淬火 、 回火 的工藝為： 229～ 400x1h 預熱， 830℃ x15min 加熱，淬入 80～ 100℃熱油 4～ 5min,170～ 180℃ x3～ 4h回火 11 CrWMn 鋼有關的淬火曲線示于圖 圖 鋼的淬火曲線 12 試驗鋼化學成分（ %）： ， ， ， Cr， ， ；奧氏體化溫度： 850℃ ,經(jīng)不同溫度冷卻后，沿試樣直徑上的硬度變化 a：試樣直徑為 20mm， 1— 試樣表面硬 度； 2— 試樣中心硬度； b： 3— 油冷； 4— 硝鹽冷 圖 硬度及殘余奧氏體量與淬火溫度的關系 13 圖 力學性能與淬火溫度的關系 淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。 19 第四章 CrWMn 鋼 熱處 理缺陷及控制 CrWMn 鋼 熱處理缺陷 CrWMn 鋼 熱處理缺陷主要有 容易裂紋 、 存在脫碳問題 、 成本增加 。 20 CrWMn 鋼 熱處理缺陷的控制 (1)合理選材。 （ 8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。材料檢查的項目包括化學成分分析、金相分析、硬度檢查和無損探傷等。 設備檢查 熱處理工藝的重要環(huán)節(jié)是加熱和冷卻，加熱設備主要是各種加熱爐。應根據(jù)零件的使用要求和現(xiàn)有的設備條件優(yōu)選工藝。 （ 4）淬火后應即使回火，加熱要盡量均勻，回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力，提高疲勞強度。 ，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格 。 質(zhì)量檢驗的作用 把關是質(zhì)量檢驗最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。此外，這種預防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗收集一批或一組數(shù)據(jù)，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設計、工