中藥提取設(shè)備ppt課件(存儲版)
【正文】 有 連續(xù)輸送帶式真空干燥機(jī) 。 所用霧化器有三種型式： 壓力式霧化器 、 氣流式霧化器 和 離心式霧化器 。反之為內(nèi)部混合式。 轉(zhuǎn)速7500 ~ 25000r/min。 5. 中藥噴霧制粒設(shè)備 噴霧制粒 ：將噴霧干燥與流化床制粒技術(shù)相結(jié)合的一種新型制粒設(shè)備 。 ? 影響制粒效果的因素有風(fēng)溫 、 風(fēng)量 、 床層錐度 、 噴霧量 、霧化角 、 液滴直徑 、 噴霧時間等 。 電場可加速生物堿的浸出過程和浸出率。 立式連續(xù)逆流擠壓浸出器的錐體高壓區(qū)壓力可達(dá) 30個大氣壓、浸取顛茄葉時。藥材磨成細(xì)粉與溶劑一起循環(huán)通過回轉(zhuǎn)脈沖發(fā)生器進(jìn)行浸出，由于固液兩相的強(qiáng)烈攪拌，承受機(jī)械脈沖作用，藥材顆粒的變形和分散，擴(kuò)大了兩相的接觸面，加快了浸出速度，提高了浸出率。 此外 ， 交流電磁場對靜態(tài)浸漬有良好的作用 ， 而直流電磁場對動態(tài)連續(xù)流動浸出有良好作用 。 ? 由于熱空氣經(jīng)流化床后溫度急劇下降 ， 噴嘴也引入一部分冷空氣 ， 因此由送風(fēng)管在噴嘴周圍補(bǔ)充熱空氣 ， 提高噴霧干燥室溫度 ， 改善流化狀況 。 制藥用熱風(fēng)溫度 ≤200℃ ， 進(jìn)干燥器的熱風(fēng)和進(jìn)氣流式霧化器的氣體均應(yīng)符合 《 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 》 所規(guī)定的潔凈度 。 左右，故其干燥器直徑較小，但安裝高度較高。 霧滴大小取決于氣液相間的相對速度和溶液的粘度。 通常霧滴直徑 10～ 60181。 醇沉液蒸餾出的乙醇需精餾 得濃乙醇以循環(huán)套用。 醇沉前，浸出液經(jīng)濃縮至密度在 ～ g/cm3之間。 真空盤管式蒸發(fā)器由于其適應(yīng)性較廣，小批量產(chǎn)品經(jīng)常使用。 實(shí)驗(yàn)表明，水提溫度在 65～ 90℃ ，表壓為 2～ 5kg/cm2，與常壓煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出時間可以縮短一倍以上，固液比也可以提高。 ① 浸出效率高 ， 藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動的動態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取 。 減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失 ， 從而提高浸出的效果 。 加速了固液兩相間相對運(yùn)動 ， 從而增強(qiáng)對流擴(kuò)散及浸出過程 ， 提高了浸出效率 。其下部筒身為具有 0176。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。 單級浸出工藝比較簡單，常用于小批量生產(chǎn)。 乙醇浸出時可用浸漬法或滲漉法等。 一次浸出的物流濃度圖 加入的藥材濃度為 C1，藥渣組織中溶液濃度為 C3，溶劑濃度為 C4(一般 C4=0)，放出的浸出液濃度為 C2，藥材開始浸出時的濃度差 ?Cl=C1C4，浸出結(jié)束時的濃度差為 ?C2=C3C2。這類提取器型式較多。 直筒形和微倒錐形多能提取罐 高徑比 。 罐身利用液壓通過齒條、齒輪機(jī)構(gòu)可使罐體傾斜 125o，由上口出渣。 芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離 ， 殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi) 。 (三 )連續(xù)逆流浸出工藝 該工藝是將藥材與溶劑在浸出器中連續(xù)逆流接觸提取。 連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度 ， 且固 液兩相處于運(yùn)動狀態(tài) ， 使兩相界面的邊界層變薄或邊界層更新快 ， 從而增加了浸出速度 。 (五 )超臨界流體萃取過程與設(shè)備
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