公差與配合ppt課件(存儲版)
【正文】 要求被測實際要素與基準要素有一定的位置關(guān)系。 表面粗糙度對零件的 配合性質(zhì) 、 耐磨性、強度、抗腐性 密封性、外觀要求 等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的上限 值為 ?m，下限 值為 ?m。 ★ 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。 2．參數(shù)的選用： 首選主要評定參數(shù) 1— 2個，在常用尺寸段內(nèi)，選用 Ra?？蓽y量 Rz和 Ry值。即： 在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。 30176。 例如： 用任何方法獲得的表面 , Ra的上限 值為 ?m。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 徑向全跳動公差帶 端面全跳動 端面 圓跳動用于控制 整個端面在軸向方向的 跳動總 量 。 傾斜度公差帶 — 同軸度 要求被測實際要素與基準要素同軸。 線輪廓度公差帶 6. 面輪廓度公差 實際被測要素對理想輪廓面的允許變動量， 其公差帶是距離為公差值 t，對理想輪廓面對稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標出。 實際被測要素在形狀公差帶內(nèi)可以有任何形狀 。 c．讀位置公差數(shù)值。 7） IT11~IT12級公差用于不重要的配合尺寸。 五、公差與配合的基準制與公差等級 1. 基準制的選用： 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 配合公差 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。 基孔制的孔為 基準孔 ，它的 下偏差為零 。 其中：較大的一個稱為 最大極限尺寸 較小的一個稱為 最小極限尺寸 二 . 有關(guān)“偏差、公差、”的術(shù)語和定義 尺寸偏差 尺寸偏差 =某一尺寸 基本尺寸 偏差包括： 實際偏差 =實際尺寸 基本尺寸 上偏差 =最大極限尺寸 —基本尺寸 ES（孔）、 es（軸） 下偏差 = 最小極限尺寸 —基本尺寸 EI（孔）、 ei（軸） 尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允許的變動量。 極限尺寸 極限尺寸是允許尺寸變化的兩個界限值。 基孔制： 基孔制是基本偏差固定不變的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。 過渡配合： 當孔與軸的公差帶相互交疊， 既可能形成間隙配合，也可能 形成過盈配合。 孔與軸基本偏差換算的前提是： “ 基本偏差代號相當時 ， 應(yīng)保持配合相同 ” 。 3） IT5（孔到 IT6）級公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4） IT6（孔到 IT7）級公差用于零件較精密的配合尺寸； 5） IT7~IT8級用于一般精度要求的配合尺寸； 6） IT9~IT10級常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求較高的與鍵配合的槽寬尺寸。 b．讀位置公差項目。 形狀公差帶有 形狀 、 大小 、 方向 、 位置 四個特征 。 圓柱度公差帶 5. 線輪廓度公差 實際被測要素對理想輪廓線的允許變動量，其公差帶是距離為公差值 t，對理想輪廓線對稱分布的兩等距曲線之間的區(qū)域。 以軸線為基準的垂直度公差帶 — 傾斜度 被測實際要素相對于基準要素的方向成一定角度的要求。 根據(jù)允許變動的方向 的不同 ， 全 跳動可分為 ： 徑向 全
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