通用計(jì)量器具培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 （7 ）彈簧彈力過小，過大和不均勻； （8 ）主尺與游框的配合處有毛刺、卷邊、灰砂和油垢； （9 ）主尺和游框間隙過小或不均勻； （1 0 ）刀口形量爪彎曲、發(fā)生摩擦等。 S 測(cè)微螺桿螺距 (m m) 。 ③ 正確使用與注意事項(xiàng) （1 ）測(cè)微理具的合理選用 參看表1 1 9 （2 ）零位調(diào)整表1 1 9測(cè)微量具 內(nèi)徑 杠桿千分尺 深度千分尺名 稱 0級(jí) 1級(jí) 2級(jí) 千分尺 0 . 0 0 1 0 . 0 0 2 1級(jí) 2級(jí)被測(cè)工作 1級(jí) 2級(jí) 5級(jí) 6級(jí)精度級(jí)別 以下 以下 以下 以下 測(cè)微量 具測(cè)量前，必須效對(duì)其零位。 （8 ）按被測(cè)尺寸調(diào)節(jié)測(cè)微量具時(shí)，要慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒或 測(cè)力 裝臵，不要握住微分筒揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)尺架，以致使 精密測(cè)微螺桿變形。 （5）測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測(cè)桿，把工件移至測(cè)頭下面， 緩慢下降測(cè)頭，與工件接觸。 ④ 常見故障分析 跳針 是由下列原因引起的： （1 ）齒輪嚙合面有臟物、毛刺； （2 ）齒輪軸和軸承孔間有臟物、毛刺； （3 ）導(dǎo)桿與導(dǎo)槽間有臟物、銹蝕或毛刺； （4 ）齒輪有傷齒、斷齒； （5 ）齒輪與其他零件相碰。表1 1 1 8 修 正 系 數(shù) cos a6000 . 9 8 4 80 . 9 8 9 70 . 8 6 6 00 . 7 6 6 00 . 6 4 2 80 . 5 0 0 0200300400500100測(cè)量線與工件尺寸夾角a （7 ）使用內(nèi)徑百分表時(shí), 測(cè)量前必須根據(jù)被測(cè)工件尺寸， 選用 相應(yīng)尺寸的測(cè)頭,在 調(diào)整及測(cè)量中 , 內(nèi)徑 百分 表的 測(cè)桿應(yīng)與環(huán)規(guī)及被測(cè)孔徑垂直 ， 即在徑向找 最大 值 ,在 軸向找最小值。0 . 0 1 m m百分表 被測(cè)工作精度等級(jí)表1 1 1 7千分表分度值m m 正確使用范圍0 . 0 0 1 1 2 級(jí)0 . 0 0 5 1 3 級(jí) （3）測(cè)桿與被測(cè)工件表面必須垂直，如圖11 37所示。如圖1 122 所示。將整數(shù)與小數(shù)相加即為被測(cè)尺寸。借助測(cè)微螺旋桿 與螺紋軸套作為一對(duì)精密螺旋偶合件，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹? 線運(yùn)動(dòng)后讀得長(zhǎng)度尺寸的，其數(shù)字形式為： Ф2 π 式中: L 測(cè)微螺桿移動(dòng)距離( m m ) 。 使用前檢查零位的正確性。例如測(cè)量300mm長(zhǎng)工件 ，先用卡 尺測(cè)量已研合成 30 0m m 長(zhǎng)的相應(yīng)等級(jí)量塊，如卡尺讀 數(shù)比量塊讀數(shù)短 2m m ，則測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)在卡尺讀 數(shù)上加上 2m m 。根據(jù)這個(gè)原理，使游標(biāo)沿尺身移動(dòng) ，即可使尺身與游標(biāo)上的刻度對(duì)準(zhǔn) ；從間距差得出長(zhǎng)度尺寸的小數(shù)部分，如圖 11 1 所示，讀數(shù)為 m 。 ③粗大 誤差，指明顯起出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差，因而它 是明顯 歪曲測(cè)量結(jié)果的誤差。 ( 3) 誤差、誤差的來源及分類： a 、誤差，是
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