【正文】 ，留在板底面以下 2030mm 處；單向板留在平行于板的短邊的任何 位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。②為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于內外溫差及砼的收縮而產生裂縫。 ⑤砼配合比必須符合要求，水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復試報告必須齊全。 、腳手架工程 、搭設方案 ： 本工程采用雙排 落地式外腳手架，南北通長連續(xù)，北面設置安全通道口 1 個，架底周圍修排水溝。 立桿縱距為 米，橫距 ，步距 米，內立桿距墻 米，相鄰立桿接頭均不能在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭沿高度方向錯開的距離應大于 500mm，接頭中心距主節(jié)點的距離為500mm 以內。平網綁扎于小橫桿上，拉緊綁緊。找平層水泥砂漿配合比為 1:3，拌合稠度控制在 7cm。并確認防水卷材包裝上的材料名稱、出產廠家、出廠日期的有效性。 壓實卷材用：鐵管滾 (φ 200 100mm)、壓板 (小型 ) 熱熔施工：噴燈?；鹧婧婵緯r應加熱均勻，搭接縫邊緣應溢出融化的改性瀝青。 屋面防水 作業(yè)條件： (1)各種穿過屋面的預埋管件、穿洞已補好；屋面的女兒墻、機房、設備基礎等均按設計圖紙要求施工完畢。水泥砂漿抹平收水后要二次壓光，充分養(yǎng)護，使找平層完全固化、干燥，必須保持表面平整光滑，無松散、開裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。平行于屋脊的搭接縫要順流水方向搭接（上一層搭接下一層）。 ○4 天溝或檐溝鋪貼從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。伸出屋面管道處增加兩層附加層，鋪貼防水層時，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求，不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實、壓邊緊密、粘結牢固。廚、衛(wèi)地面找平層，地漏、管根四周留20*20凹槽，油膏嵌縫，成活兒套管高出地面50。 （ 5）當平面部位最后一遍涂膜完全固化后，應進行 24 小時蓄水試驗，經檢查驗收合格后，即可進行保護隔離層（按設計要求）和細石混凝土保護層的施工。 、樓地面工程 本工程樓地面住宅部分為水泥砂漿毛面， 儲藏室 層采用水泥砂漿面層。若待灰餅干硬后再鋪抹砂漿，則要隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 、內墻 抹灰 抹灰是內墻裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴抓抹灰質量，本工程抹灰工程按中級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整。膩子配料時比例要準確，攪拌要均勻。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正， 管道背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。 安裝先用木楔臨時固定，安好后按水平通線調整，上框宜離過梁 20mm，框左右灰縫一致，并用水平尺寸及靠尺板校對，門窗框距墻的外表面尺寸應一致，框與墻體間的空隙應均勻、 宜控制 20mm30mm 之間。 外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于 6 米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水 )罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。 、膩子面層 本工程內墻及頂棚飾面為膩子面層，操作程序如下： 制作或采購膠水→配制膩子→清理 抹灰面→膩子打底→第一次過面及修整→第二次膩子過面及修整。 、裝飾工程 主要包括室內抹灰、外墻抹灰、 外墻干掛大理石。如局部厚度薄于 10mm 時，要調整其厚度或將高出的局部基層鑿低。 (5) 、 六級大風以上停止熱熔作業(yè) 。 （ 4）用長把滾刷蘸取防水涂料，順序均勻的涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h以上，至于指觸基層不粘時，在按上述方法涂刷面層的施工。抹找平層時凡遇管道根部周圍，在 200 ㎜范圍辦的原標高基礎上提高 10 ㎜，坡向地漏，避免根部積水，在地漏四周應做成略低于地面的洼坑，一般在 5 ㎜。做到坡度符合要求，平整無積水。用壓條釘壓平整，將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴。水落口杯與 基層接觸處要留 20mm,深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。每一標高處的屋面一次施工完成。在清理干凈的基面上抹 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平。并需及時進行修補處理。 （ 3） .復雜部位的附加增強處理 ： 地下室的陰陽角和穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，進行附加增強處理。 彈線用：小白線、彩色粉筆。 （ 2） 、材料準備： 1）擇優(yōu)選擇符合要求的卷材生產廠家。 沖筋：鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 2m 沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，分格縫最大間距為 6m。腳手板滿鋪封頭，接頭搭設在小橫桿上，采用搭接和對接兩種鋪設形工，搭接鋪設時長度為 200mm，板端外出小橫桿 100mm 以上，對接鋪設時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手 板外伸長度為 130～ 150mm,兩塊板外伸長的和 不應大于 300mm。 、搭設順序：豎立桿→掃地桿→ 縱向水平桿（第一步）→橫向水平桿→連墻桿→豎立桿→縱向水平桿→（第二步）→橫向水平桿→連墻桿→縱向水平桿→（第三步）→橫向水平桿→剪刀撐→豎立桿→縱向水平桿→（第四步）→橫向水平桿→豎立桿→縱向水平桿→（第五步）→橫向水平桿→連墻桿→剪刀撐，依次類推，各工序流水作業(yè)逐項完成。 每拌制 100m3混凝土不少于 1 組。③試塊留置，按季節(jié)施工要 求制作和留置試塊 (一組確定拆模時間 )，并且橫向構件和豎向構件分開留置。e、澆筑后 1012 小時后開始覆蓋保溫。現(xiàn)澆板應用平板振動器先振搗，在收水前再進行二次人工抹壓，防止縮水裂縫。砼所用的石粒徑應適當減?、蓓艥仓r必須保證不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，按泵車泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。⑤檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。 5；截面尺寸基礎為177。 ⑺、安全措施： ○ 1 操作人員進行安全技術交底，嚴格執(zhí)行模板支撐施工設計。 ③所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，脫膜劑涂刷應均勻，不得漏涂，接縫應粘貼海棉條。 5） 、 模板 加固時，采用 216。 （ 5）、墻 模板安裝 1） 、 基礎及現(xiàn)澆板上應在房間長度方向預留 216。頂板支撐參見《樓板模板支設詳圖》。滿堂鋼管腳手架設二道水平拉桿，一道在距離地面 2030cm 處，一道在 高左右處，必要時，在邊角等部位加設斜撐，以增強滿堂腳手架的整體剛度和穩(wěn)定性，上下各層支撐應統(tǒng)一尺寸，力求上下支撐在同一垂直面上。 、門窗定型模板和扣件鋼管。同時處理好模板間的接縫，做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿，達到清水砼的目的。 ． 鋼筋工程施工質量預控 鋼筋工程控制程序 ． 鋼筋工程安全保證措施 1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。 (4)檢查連接質量與試驗 1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁 內。 ○4 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。 ○3 在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。 ○2 柱縱向鋼筋接頭位置 :柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個 規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。 ○3 墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。防止傾斜、扭轉、偏位。 （ 1）基礎底板鋼筋綁扎 1）工藝流程 鋼筋下料、彈線底板下筋鋪馬凳及底板上筋墻、柱插筋自檢、隱檢下道工序合格整 改不合格安裝工程穿插施工 2）施工要點 ○1 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網的間距，先在防水砼保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、柱帽位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔 劃上紅色三角。 鋼筋加工 (1) 鋼筋加工前，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過項目工程師審核后才允許進行加工。 、鋼筋工程： ． 技術準備 上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監(jiān)理核查。設計木門門洞兩側按規(guī)定埋設木磚，門窗洞口兩側按要求設置預制砼塊。 摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于 7 天；采用其它摻合料時應進行材料復試，并嚴格按照摻加量摻加。 、基礎施工時，各種預埋管線及預留洞口應隨施工進度及時預埋預留，不得事后剔鑿。為滿足 地下結構防滲要求，基礎筏板同地下一層外墻下部 高墻體一起連續(xù)澆筑。 降排水措施 ： 進行機械土方大開挖。收集施工需要的各項資料，聯(lián)系建設單位，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下敷設施工管線的關系。 以上層的起始標高引測點。 、做好水準點及座標點的移交工作。 、編制施工進度控制實施細則，分解質量控制點，分解施工質量目標，項目經 理 項目技術負責人 施工員 技術員 安全員 質檢員 預算員 資料員 各作 業(yè)班組 建立施工質量保證體系。加強施 工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。 本工程采用電壓 380/220V 電源三相四線制電纜穿管埋地進戶，采用TNCS 接地系統(tǒng)，在地下層設總等電位聯(lián)結箱；零線在電源進線處做重復接地，有線電視、電話及網絡等均只預埋穿線管。 、建筑各部位裝修： 地 面：住宅廳、臥 室 、 廚房和衛(wèi)生間 地面均為地磚面 地 面 。 建筑總高度 米 。 、合理地安排施工計 劃，組織施工、均衡而緊湊的施工，確保工期。 、本工程設計圖技術文件、施 工合同、現(xiàn)場實際情況及建設單位、監(jiān)理單位對本工程的具體要求。 、嚴格遵守國家及主管部門有關消防要求，做好消防工作。 、實施企業(yè)、項目部二級管理和二級管理目標控制，逐級落實，貫徹施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準，嚴格進行質量控 制；遵循現(xiàn)行的各項安全技術規(guī)程、勞動保護各項條例和有關規(guī)定；確保工程質量和安全施工。基礎為 混凝土 筏板基礎。 門窗： 窗采用中空玻璃 PVC 塑鋼窗 ，防盜一體門；內門為木門。 一個月內達到“開發(fā)區(qū)信譽工程 ”。主體施工時，根據(jù)工程進度情況可進行分段驗收，以便穿插裝修施工。 、資料準備：遵照公司及質監(jiān)站的有關規(guī)定，開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。 、協(xié)調場外工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明設測的軸線是正 確的。基坑開挖前，先進行了測量定位，抄平放線，定出開挖寬度。 基 槽 施 工 完 畢并驗 收合格 后即可 進行基礎 施工 。在泵管出口配置 2 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振?；靥钔翍獜膲鶅蓚韧瑫r進行，每層虛鋪厚度250300mm，用蛙式打夯機夯打不少于三遍。 隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于 20cm。 (2)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。 ○3 為了保證底板鋼筋保護層厚度和底板有效截面，鋼筋下設砼墊塊，間距為 500 mm，墊塊采用混凝土墊塊，底板中間采用 鋼筋 加工成“幾”字型鋼筋馬凳，放置縱橫間距 米。 ○8 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。 ○6 綁扎鉛絲一律朝向墻內，不得朝外。 兩端刷防銹漆，上中下三道墻厚墻體水平筋Φ 筋制作 水平筋間距保護層墻體豎向梯子筋墻體豎筋 ○10在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。 ○4 在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。為防止跑位，在彎鉤下方 綁扎φ 6 鋼筋一根。柱大于或等于 14 的墻柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接。 (3）接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以 500 個為一驗收批，不足 500 個也為一驗收批。且應用