【正文】 ................................................................................... 18 凸凹模的的結構設計 ........................................................................... 19 ............................................................................ 20 ................................................................................ ............................................................................................ 21 . 確定導向方式 ...................................................................................... 緊固件 ................................................................................................... 22 其他零件的設計 ................................................................................... 22 第六章 成型模具零部件結構的確定 ................................................................ 23 凸模的設計 ............................................................................................... 凸模固定板的設計 ................................................................................ 23 凹模結構的設計 .................................................................................... 24 定位套的設計 ........................................................................................... 卸料裝置 ................................................................................................... 緊固件 ........................................................................................................ 導柱導套 ................................................................................................... 模架設計 ................................................................................................... 模柄的設計 ............................................................................................... 第七章 零件加工工藝 ............................................................................................ 沖孔凸模加工工藝過程 ........................................................................ 28 落料凹模加工工藝過程 ............................................................................ 凹凸模加工工藝過程 ............................................................................... 總結 .......................................................................................................................... 致謝 .......................................................................................................................... 參考文獻 .................................................................................................................. 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 1 前言 1 沖壓模具在制造業(yè)的地位 在工業(yè)的不斷 進步的當下 ， 沖壓工藝 也 在不斷發(fā)展中占據(jù)著越來越重要的地位， 而 且 得到了廣泛的 應用 。 通過拉深得到的各種類工件被廣泛應用于各個領域，作為交通電子行業(yè)的重要零件被大量制造。然而，當凸緣圓柱形部件 拉 深時，坯料凸緣部分并不全部進入模具端口 ， 凸緣的深度等于部件的凸緣直徑（包括切線量）時，因此，拉絲工藝和工藝計算和非法蘭圓柱件主要是第一次深加工工藝： （ 1）繪圖簡單對稱的部件，盡快深沖。 （ 6）顧 各次拉深系數(shù)及尺寸可得 : 查 表 412 知 m2=； d2=m2d1=61≈46mm,取為 50mm； (7)確定第二次 高度： 根據(jù)公式第二次計算出拉深高度大于 48，所以第二 次取 48mm；第二次凸凹模的圓角半徑也與制件一致為 r 凸 2=r 凹 2=2mm 模具類型的選擇 表 21 模具類型選擇 模具類型 結構特點 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 6 單 工 序 模 生 產(chǎn) 優(yōu)點 ： 藝。常用來加工精度要求較低， 小 批量，形狀簡單的工件。 ，復合模不宜加工內(nèi)孔與外緣，以及孔間距離較小的零件。 、廢料均下漏，可采用高速壓力機生產(chǎn)。由表查得修正因數(shù) K=； 拉深力則 為： F 拉 = 50 260≈ 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 11 則零件所需得沖壓力為 )(F 拉TX ????????? FFFF 總 因此可選壓力機型號為 JG2340。 計算凸凹模刃口尺寸 （ 1）落料件尺寸的基本計算公式為 Aδ0m a xA )( ??? XΔDD 0 δm inm a x0 δm inAT TT )()( ZX ΔDZDD ??? 可查得凸、凹模最小間隙 Zmin=，最大間隙 Zmax=，凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。 本次落料拉深復合模 的設計過程如下所述 ： （ 1）首先沖裁出圓形坯料。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 16 定位零件： 為了在送料時較好的完成導向和控制送料的進距的作用，需要合理選用定位零件如擋料銷、導正銷、定位板、導料板、側(cè)壓板等。 相反倒裝式復合模雖然有著簡便的操作和廣泛的應用，但此形式的模具加工的零件表面會有較差的平直度，并且對凸凹模的壁厚有著嚴格的要求，這是因為凸凹模承受的張力較大，擔心加工時的強度不足。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 18 第五章 模具零部件結構的確定 拉深凸模的結構設計 根據(jù)之前的設計，裝壓邊圈需要在凸模外，因此就有如下的設計，尺寸標注及設計如圖 。 剛性卸料板常用于加工精度要求較低的工件。 其他零件的設計 采用凸緣式模柄（ ），材料為 Q235 鋼， 2. 上下模座 采用 中間 導柱模架，材料為 Q235 鋼。此零件的設計過程包括二次的拉深工序，二次工序的壓邊力越來越小。 緊固件 緊固件通常分為連接螺釘和定位銷釘，較常用的有圓柱頭內(nèi)六角螺釘﹙ GB70－85﹚作為連接螺釘， 普通圓柱銷﹙ GB119－ 86﹚作為定位銷。 b) 雙頂尖頂，車外圓尺寸至∮ ，至要求。還有就是對于雙邊間隙和單邊間隙，本來以為凹凸模只有一個間隙，結果一下有兩個，這里也遇到了一點麻煩。Engineering),2021,(05):387394. 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 34 致謝 我最需要感謝的是我的畢業(yè)設計指導老師劉彩文老師，感謝她在我對于論文沒有頭緒的時候能夠為我指點我能夠把握的方向，感謝老師對我的提醒督促，讓我在想放松的時候能夠清醒和振