【正文】 熱及結構材料如火箭噴管、鼻錐、大面積防熱層；衛(wèi)星構架、天線、太陽能翼片底板、衛(wèi)星 火箭結合部件；航天飛機機頭，機翼前緣和艙門等制件；哈勃太空望遠鏡的測量構架，太陽能電池板和無線電天線。其它還有電磁屏蔽、電極度、音響、減磨、儲能及防靜電等材料也已獲得廣泛應用。 ③ 固化劑 又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。 ④ 脫模劑 是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。 ③氟系列 —— 隔離性能最好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等 ④表面活性劑系列 —— 金屬皂（陰離子性）、 EO、 PO 衍生物（非離子性） ⑤無機粉末系列 —— 滑石、云母、陶土、白粘土 等 ⑥其它含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油＋硅樹脂體系， 800次以上多層復合型脫模劑：鹵代烴膜＋聚乙烯脫模劑＋聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應型脫模劑：涂覆后自身進行化學反應成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據用途分別使用。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。液體脫模劑以噴涂為佳。 e、脫模劑的復合使用 為了得到良好的脫模效果和更加理想的制品，常常同時使用幾種脫模劑，這樣可以發(fā)揮多種脫模劑的綜合性能。 ②強度、硬度不高，抗拉強度在 590Mpa 左右，屈服強度在 410Mpa 左右，布 第 14 頁 共 30 頁 氏硬度在 141HBS 左右。但是鋁的熱膨脹系數相對較大 ,用其成型的復合材料制件尺寸穩(wěn)定性差。 （ 4） 玻璃鋼高級 模具 玻璃鋼是目前應用最普遍的模具材料。 ② 模具表面膠衣層要有一定硬度（巴柯爾硬度在 40 度以上）和耐熱性，能夠承受樹 脂固化時的放熱 、 收縮等作用。常用的表面氈牌號有 MBS30，短切氈有 CM300、 450、 600。 ⑧ 上脫膜蠟 在過渡膜表面形成，不能漏涂。在鋪敷過程中要用金屬來回輥壓，起到壓實，浸透、排氣作用。 400、 500 、 600水砂紙依次水磨。它不僅要求模面有較高的光澤度，而且還有平整度要求 。 (3)手糊成型及其優(yōu)缺點： 手糊成型又稱接觸成型，是用纖維增強材料和樹脂 膠液在模具上鋪敷成型，室溫（或加熱）、無壓（或低壓）條件下固化，脫模成制品的工藝方法。 手糊成型的缺點為： ①生產效率低 ，勞動強度大，勞動衛(wèi)生條件差。的標準鋪層角 。 45176。 ⑥ 蒙皮中 177。m 2)； c—— 樹脂與增強材料的質量比。 接縫區(qū)多加一層附加布（如圖 3所示）。膠液體積越大，熱量不易散失，凝結快； ③ 環(huán)境溫度、濕度的影響。 ⑥填料加入量 增強材料準備 （熱處理或化學處理）； 。 表面層的作用：形成富樹脂層、光潔美觀、耐侵蝕、耐水、耐酸 堿、耐候等。 影響膠衣噴涂的因素 ① 觸變指數的影響 用噴射距離調節(jié)（也可用壓力 調節(jié) ）。涂膠量的多少能夠控制膠層的厚度，膠層的厚度與膠接強度有密切關系。按鋪層表（見附表 2）及圖紙的要求鋪貼鋪層，每鋪 2~3層抽真空壓實一次，每次抽真空時間不少于 15分鐘，真空壓力至少 MPa。 5176。 EP03/T300 按樣板 第 3 層 0176。 缺點： ① 、鋪層較困難； ② 、材料要選擇，會增加成本； ③ 、輔料現在都是進口的，占成本比重較大。 ④ 環(huán)氧基或羥基與硬化劑所帶基團發(fā)生反應而交聯。③大型制品（如船）脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。利用 X 射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。材料在外部因素作用下產生的聲發(fā)射，被聲接收轉換成電信號，經放大后送至信號處理器，從而測量出 聲發(fā)射信號的各種特征參數。復合材料薄壁梁可認為是由復合材料板條組成的構件，由于復合材料的可設計性，制成的薄壁梁更能充分發(fā)揮材料的效能。最后送入熱壓罐中固化，設定好溫度壓力，完成 復合材料帽形 梁 設計。希望這次的經歷能讓我在以后學習中激勵我繼續(xù)進步。熱壓罐成型工藝所用框架式模具的變形分析 [J]。 同時也要感謝 張 老師 、牛老師 ，他們在本文寫作的各個階段給出了許多寶貴意見。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。通過這種工藝方法，根據零件和制造工藝對模具的 要求選擇并制造出模具，真空袋成型時為溫度和壓力不能太高。此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無測新技術也得到了發(fā)展和應用。 ③聲發(fā)射檢測。廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的 檢測。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模 在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。 ② 環(huán)氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯 。 EP03/T300 按樣板 第 25 頁 共 30 頁 照一定的方向鋪制到模具工作表面 )→壓實→制袋加溫→保溫→冷卻→出罐→啟?！舨? 袋壓成型是將手糊成型的未固化制品，通過橡膠袋或其它彈性材料向其施加氣體或液體 壓力，使制品在壓力下密實，固化。 EP03/T300 按樣板 第 2 層 +45176。零件與隨爐試板同時真空壓實，要求真空壓實時真空度不小于 MPa，時間至少 20 分鐘。 具體鋪層 如圖 6所示 圖 5，鋪層角度，尺寸 圖 6，帽型零件成型 在工裝表面先鋪一層， EW100/EP03 玻璃布，然后抽真空壓實。多遍涂膠時，一定要待前遍溶劑基本揮發(fā)盡之后，再涂一遍，而且第一層膠液要盡量薄。 ② 結構層糊制是在凝膠后的膠衣層上．將增強材料浸膠，一層一層緊貼在模具上，要求鋪貼 平整，不出現皺褶和懸空，用毛刷和壓輥壓平，直到鋪層達到設計厚度。 21 號膠衣樹脂（新戊二醇型） ,耐水煮、耐熱、耐污染、柔韌、耐磨膠衣 膠衣樹脂的配制 33 號膠衣樹脂 100 份 （重量百分比 wt％） 50％過氧 化環(huán)己酮二丁酯糊 （引發(fā)劑 H）白色 4 份 6％萘酸鈷苯乙烯溶液 （促進劑 E）紫色 2～ 4 份 膠衣樹脂性能指標 外觀：顏色均勻，無雜質，粘稠狀流體。 ④交聯劑蒸發(fā)損失，延長凝膠時間，對大表面積制品注意。 影響凝膠時間的主要因素： ① 引發(fā)劑、促進劑用量。對接式鋪層可保持纖維的平直性，產品外形不發(fā)生變形，并且制品外形和質量分布的重復性好。 ? ?An m k ckf f r? ? (式 ) 式中： A—— 制品的厚度 ， mm； mf—— 增強纖維單位面積質量 ， kg/m2； kr—— 樹脂基體的厚度常數 ， mm/(kg178。 45176。的四種鋪層中每一種至少要占 10 %。 45176。 ④易于滿足產品設計要求，可以在產品不同部位任意增補增強材料。 拉擠成型是復合材料成型工 藝中的一種特殊工藝，其優(yōu)點是：①生產過程完全實現自動化控制，生產效率高；②拉擠成型制品中纖維含量可高達 80%，浸膠 第 18 頁 共 30 頁 在張力下進行，能充分發(fā)揮增強材料的作用，產品強度高；③制品縱、橫向強度可任意調整，可以滿足不同力學性能制品的使用要求；④生產過程中無邊角廢料，產品不需后加工，故較其它工藝省工，省原料，省能耗；⑤制品質量穩(wěn)定，重復性好，長度可任意切斷。光澤度的測量可用 ss82 型光電光澤計檢測，測試角度選定 45186。為防止樹脂固化收縮和使用過程的變形，必要時可預 埋金屬或木質加強筋。同時要注意清除模具表面膠衣中由于噴 漆或其他方式帶進來的微小氣孔和塵埃。 ② 刮膩子 用電動打磨，以聚氨酯樹脂加滑石粉作膩子，固化后表面堅硬。所以為提高耐磨性可以在膠衣層可加入硬度高的填料，如瓷粉、石英粉、鑄石粉、剛玉粉等。包括產品圖紙、工藝資料及實際條件； ②設計內容； ③選定原材料及制造方法； ④確定模具結構及脫模方法； ⑤編制模具制造工藝技術規(guī)程； ⑥、繪制模具圖紙。但復合材料模具也有它的缺點 :主要是相對金屬模具使用壽命短 ,要求有較高的模具設計和制造水平。在加工過程中，還具有軟、粘特性和很大的塑性，不易斷屑，加劇刀具的磨損，降低工件的加工精度，因而必須采用高性能刀具。 模具材料的選取 適用于帽型梁的模具材料有許多，以下是對幾種模具材料的介紹： （ 1）殷瓦合金鋼模具 ①熱膨脹系數小，常溫下平均膨脹系數 179。 ⑥、外觀光滑美觀 。 脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。②催化型固化劑 這類固化劑僅對環(huán)氧樹脂發(fā)生引發(fā)作用，打開環(huán)氧基后，催化環(huán)氧樹脂本身聚合成網狀結構，生成以醚鍵為主要結構的均聚物，而固化劑本身不產生交聯反應。 ②填料 為了降低成本，改善樹脂基體性能（如收縮性，自熄性，耐磨性等），在樹脂中加入一些填料，主要有粘土，碳酸鈣，石墨，聚氯乙烯粉等各種性能填料。生體和醫(yī)療器材如人造骨骼、牙齒、韌帶、 X 光機的床板和膠卷盒。在不接觸空氣和氧化劑時，碳纖維具有突出的耐熱性能，與其他材料相比，碳纖維要溫度高于 1500℃時強度才開始下降，而其他材料的晶須性能也早已大大的下降。217。平行于纖維方向是負值 (179。他的比重不到鋼的 1/4，比鋁還要輕，比強度是鐵的 20倍。上前國內外已利用縮水甘油胺環(huán)氧樹脂優(yōu)越的粘接性和耐熱性，來制造碳纖維增強的復合材料（ CFRP）用于飛機二次結構材料。 e 粘度或軟化點。環(huán)氧值是指每 100g 樹脂中所含環(huán)氧基的物質的量 第 7 頁 共 30 頁 數。 ① 、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產物放出。 環(huán)氧樹脂的性能和特性 : ① 、 形式多樣。 ②電性能好，例如，玻璃纖維增強的樹脂基復合材料具有優(yōu)良的電絕緣性能，并且在高頻下仍能保持良好的介電性能，因此可作為高性能電機、電器的絕緣材料； ③耐腐蝕性能好，聚合物基復合材料具有優(yōu)異的耐酸性能、耐海水性能、也能耐堿、鹽和有機溶劑。 可制成所需的任意形狀的產品，可避免多次加工工序。 按基體材料分類 （ 1）聚合物基復合材料：以有機聚合物（主要為熱固性樹脂、熱塑性樹脂及橡膠）為基體制成的復合材料； （ 2）金屬基復合材料：以金屬為基體制成的復合材料，如鋁基復合材料、鈦基復合材料等； （ 3）無機非金屬基復合材料：以陶瓷材料（也包括玻璃和水泥 )為基體制成的復合材料。 復合材料的組成材料稱為組分材料。 復合材料帽形 薄壁梁 在復合材料薄殼加 梁 結構中應用廣泛。第三件是在波音 767 大型客機上使用了先進復合材料作為主承力結構，這架可載 80 人的客運飛機使用碳纖維、有機纖維、玻璃纖維增強樹脂以及各種混雜纖維的復合材料制造了機翼前緣、壓力容器、引擎罩等構件，不僅使收音機結構重量減輕，還提高了飛機的各種飛行性能。因此，研究復合材料薄壁梁的鋪層設計具有非常重要的意義和用途。對航空航天事業(yè)的影響尤為顯著。 近代工程結構，特別是航空航天結構的飛速發(fā)展，迫切需要盡可能的減輕結構質量和節(jié)省材料，同時又能滿足結構的安全可靠和使用性能的要求。采用經典層合板理論，合理設計單向板的鋪層，減少制造過程中殘余應力帶來的復合材料帽形 薄壁梁 的翹曲，縮口的變形?；w主要分為有機聚合物、金屬、陶瓷、水泥和碳 (石墨 )等。 增強材料和集體材料屬于同種物質的復合材料為同質復合材料。 ①對于結構件來說，可以根據受力情況合理布置增強材料，達到節(jié)約材料、減輕質量的目的。 2 復合材料帽型薄壁梁材料的選取 復合材料的原材料，包括基體相和增強相的原材及添加劑。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 0～ 180℃溫度范圍內固化。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。其中大多數的分子是含有兩個環(huán)氧基端的線型結構。 b 無機氯含量。 ④ 、其它多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環(huán)氧樹脂、間苯二酚 甲醛型環(huán)氧樹脂、四酚基乙烷型環(huán)氧樹脂和三羥苯基甲烷型環(huán)氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化后具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨 或者與通用 E 型樹脂共混，供作高性能復合材料（ ACM）、印刷線路板等基體材料。 d 脂肪族環(huán)氧樹脂 這類環(huán)氧樹脂分子結構里不僅無苯