【正文】 采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。 (3)預(yù)制加工 :根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為 5～ 10mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪，允許偏差177。 3）吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪 10～ 20mm。 (2)機(jī)具 :電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。10mm，不平度不大于 2mm。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。 。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。 、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土 44 封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長度超過 8m 時(shí)，均應(yīng)在中途裝 設(shè)接線盒。 (8) 管子最小彎曲半徑大于等于 6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于 倍的管外徑。 4) 導(dǎo)線連接 : ，應(yīng)采用剝 線鉗等專用工具。 (6)接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時(shí)必須加裝平光墊和彈簧墊。 (5)對連接門上的電氣、控制臺板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。 (4)穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。干管采用分 段施工，由下而上的秩序施工。 管路安裝 : 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，安裝前進(jìn)場 設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無缺損、 變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝 槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào) 警閥及各類閥門逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，噴頭 50 按一定比例抽樣檢查，其強(qiáng)度、嚴(yán)密性 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。短立管管徑一律為 25 mm，末 端用 25 mm/15 mm 的異徑管箍，拉線安裝。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5 ℃ ，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。水壓試驗(yàn)時(shí)須土建方提供上水及排水區(qū)域，以便廢水的排放。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。 噴淋系統(tǒng)沖洗： 52 沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架 是否牢固。此項(xiàng)工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓試驗(yàn)前應(yīng)通知其它施工單 位，應(yīng)盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。試壓 全過程邀請甲方與監(jiān)理參加。 2. 噴灑頭支管安裝： 連接噴灑頭的短立管，這段管不能與分支干管同時(shí)完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每 段干管應(yīng)設(shè) 1 個(gè)防晃支架。 管件及支架預(yù)制 → 管件絲扣加工 → 管道支架安裝 → 干管安裝→ 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 噴頭及設(shè)備安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 系統(tǒng)驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列 不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)檢查 49 預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需 臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 (3)導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 (4)照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（ PE 線 ）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。 ，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 (7) 管進(jìn)盒（箱）連接 :可采用粘接或端頭連接。 (2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為 23 扣。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子的埋設(shè)深度不能小于 15mm。 4)對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨(dú)器具不大于 10mm，成排器具不 大于 5mm，標(biāo)高允許偏差單獨(dú)器具不大于177?？p大于 20mm 時(shí)用１ :2:4 豆石混凝土填實(shí)。 2）先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮 100mm 處，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時(shí)做好管道灌水試驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 (2)先認(rèn)真熟悉圖紙，根 據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。 (5)水壓測試步驟 : 1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。 B. 立管安裝 :根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。 供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 : 1）確認(rèn)圖紙； 35 2）截段及熔接管道； 3）管道沖洗； 4）第一次水壓測試； 5）搬運(yùn)安裝； 6）固定管道（支承）； 7）第二次水壓測試。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于 等級的管材和管件。外墻裝飾 完成，室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。地面基層 :把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度 的凸出部位剔除平整；樓面基層 :將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用 10%的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。 8） 磨砂紙用 1 號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。 3） 刮膩?zhàn)?:用刮板在基層表面上滿刮一遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳韧希?，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。 3） 涂刷。 (5) 底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇 30 涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用 108 膠加水泥和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印? (1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上 ＋ 500 線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 保溫材料的強(qiáng)度，表觀密度，導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；松散的保溫材料分層鋪設(shè)壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確；板狀保溫材料應(yīng)緊貼基層鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)；整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，振搗密實(shí)，表面抹光，找坡正確。 ，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于 ； ②加氣混凝土板：表觀密度為 500~600 kg/m179。 2）安全措施 :屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施 : ①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗； ②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； 24 ③操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料； 3）成品保護(hù) ①注意保護(hù) 完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 5）屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每 36 ㎡設(shè)置一個(gè)。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮 而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m，并于縫口上空鋪一層寬 200～ 300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 (4) 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 (3) 墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。柱施工縫留置在每層梁下 30～ 50mm 或每層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電機(jī)組作為備用電源）。 （ 3）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。 2)柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放 在受壓處。Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)做 180度彎鉤。 (2)本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑 48mm 普通鋼管加固的方案。退出尺寸為 60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋 2 φ 6500 拉結(jié)筋 ，長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (8)柱插筋要 加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r 15 發(fā)生位移。 (4)拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo) 準(zhǔn)》的規(guī)定。 (5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間成梅花形綁扎。 ? 路基、室內(nèi)地臺等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進(jìn)行下一工序的施工。 ? 已完成的填土：應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水 ? 基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。 ? 填土方的邊坡應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如設(shè)計(jì)無說明而使用時(shí)間較 短的臨時(shí)性填方邊坡，因當(dāng)填方高度在 10m以內(nèi)，可采用高度 1：；高度起過 10m 可做成折線形，上部采用為 1： 1：。 填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。 (8)填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。 (十 )土方回填 10 (1)回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。 （ 2）支護(hù)樁若坑底腳出現(xiàn)流砂 。 (八 )土方開挖必須從以下幾個(gè)方面配合： 。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出 ，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。如不能滿足要求，應(yīng)采取在坡腳設(shè)擋墻或支撐進(jìn)行加固處理。 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 (三 ) 土壁支撐 開挖基坑 (槽 )時(shí)，如地質(zhì)和周圍條件允許，可放坡開挖，這往往是經(jīng)較經(jīng)濟(jì)的，但在建筑稠密地區(qū)施工。而土體抗剪能力的大小主要決定于土的內(nèi)摩擦系數(shù)與內(nèi)聚力的大小。 設(shè)置區(qū)域測量控制網(wǎng) ，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，要求避開建筑物、構(gòu)筑物、機(jī)械操作面及土方運(yùn)輸線路，做好軸線樁的測量及校核，進(jìn)行土方工程量的測量工作。 水準(zhǔn)測量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用 S3自動(dòng)安平或精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，計(jì)算出建筑物＋ 50CM 線，并引測到室內(nèi)墻體上面，從首層用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制建筑物的總標(biāo)高。 :沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后，即進(jìn)行第一次觀測，以后主體階段每施工一層測一次，砌體每施工三層測一次，裝修階段每個(gè)月測一次。因此在開挖不符合規(guī)范條件的基坑時(shí)，就有確定土方邊坡的問題。不同的土地，其各自的物理性質(zhì)對土體抗剪能力的影響。 (四 )作業(yè)條件 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。施工中如發(fā)現(xiàn)有測量用的永外性標(biāo)樁或 地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。 (九 )邊坡、基坑、墊層等出現(xiàn)異常的措施 ，放線及護(hù)坡監(jiān)測，邊坡出現(xiàn) 位移 、磚胎膜不易干燥，則采用北京廠凝 II 型防水粉劑與中砂拌和 1： ～ ，再粉 SA防水砂漿。 3)回土保護(hù)沿支護(hù)邊注漿固化后再開挖。 (4)基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 ? 使用碎石類土最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3。 ? 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 ? 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 (1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。 14 (8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)。攪拌要均勻，最短時(shí)間不小于 90s。 (2)所用磚必須提前 12d 澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。 (9)砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。 (4)現(xiàn)澆板施工時(shí)注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。 （ 2）進(jìn)場鋼筋合理計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱 梁、樓梯采用插入式振搗振實(shí)，現(xiàn)澆板采用平