【正文】 ，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長 2～ 3m，做到逐段逐層呈階梯 形推進。上層振搗棒插人下層3～ 5cm。 ： 側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序 拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。 ． 8構(gòu)造柱與女兒墻的連接，邊柱按 43 頁 1節(jié)點選用，角柱按 44頁 5節(jié)點選用。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 。 條形 基礎(chǔ) 、構(gòu)造柱 混凝土強度 、磚墻強度 必須達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。 16 第 3節(jié) 柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 ，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。 施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。 檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于177。 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。 鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于 70％緊貼，且邊緣 最大間隙不應(yīng)大于 0． 8MM。 連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。 26 第九章 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄； 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗 復(fù)驗報告； 安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件； 焊接質(zhì)量檢驗報告； 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； 鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； 基礎(chǔ)驗收記錄； 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。 上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折 80゜ ,以 防反水。 保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不 得閃縫。 屋面 安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。 對有關(guān)施工人員進行施工技術(shù)交底。 第 2節(jié) 工期保證措施 施工前對施工人員進行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。同時應(yīng)制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。 質(zhì)量檢驗員應(yīng)對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。做好預(yù)防工作。 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應(yīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)消除隱患。 電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。 。做好安全檢查工作，對施工現(xiàn)場腳手架、現(xiàn)場用電以及臨時設(shè)施均應(yīng)進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工地實際情況和需要制定安全技術(shù)措施。 檢驗所用檢測器具應(yīng)經(jīng)檢定合格。 對所有進場材料、構(gòu)件均應(yīng)進行相應(yīng)檢驗，不合格的，不得擅自使用。 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。 施工準(zhǔn)備情況 ,安排施工人員 、 材料、機具等進場 ,隨時準(zhǔn)備進行安裝。 組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程 進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目： 檐口與屋脊平行度不大于 10㎜，每 100米查一處； L/1000且小于 20㎜，每 20 米長度應(yīng)查一處； 5㎜，每 20米長度應(yīng)查一處； 3㎜，每 20米長度應(yīng)查一處。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。 下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為 80～ 100 ㎜ ,搭接處不需打密封膠 , 從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。 鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。 10． 0 用鋼尺檢查 34 欄桿 (固定欄桿 )高度 177。 第 2節(jié) 基本項目 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。 第 9節(jié) 檢查驗收 鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 焊接操作必須由持證焊工進行 ，采用手工電弧焊 ，手工焊縫等級為 3 級、對焊及吊車梁焊縫等級為 2級 。 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。 鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。 采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。 ． 11混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 ． 6構(gòu)造柱與現(xiàn)澆梁的連接，按 27 頁 4節(jié)點選用。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14晝夜。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位 ?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度 ≤30 。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm 以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。 ：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。 本工程屋面瓦型號為 V25208830，板厚 ，屋面防水等級二級，屋面瓦型為長齒型 。 如遇合同變更或設(shè)計變更，本公司保留依據(jù)合同及設(shè)計變更更改施工組織設(shè) 計有關(guān)條款的權(quán)力。 1 目錄 第一章 總則 .................................................................. 4 第二章 工程概況及質(zhì)量目標(biāo) ..................................................... 5 第 1節(jié) 工程概況 .......................................................... 5 第 2節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) .......................................................... 6 第三章 施工準(zhǔn)備 .............................................................. 7 第 1節(jié) 材料、半成品 ....................................................... 7 第 2節(jié) 作業(yè)條件 .......................................................... 7 第四章 條形基礎(chǔ) 基礎(chǔ) 和磚墻 ..................................................... 9 第 1節(jié) 條形 基礎(chǔ)支承面形式 ................................................. 9 第 2節(jié) 磚墻及構(gòu)造柱 ...................................................... 12 第五章 操作工藝 ............................................................. 15 第 1節(jié) 工藝流程 .........................................................