【正文】 ，選用側(cè)澆口作為本設(shè)計(jì)的澆口形式。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的橫截面積大、表面積小， 因此可用流道的截面積與其周邊長(zhǎng)度的比值表示流道的效率 。 2 =（ mm） （ 4） 主流道澆口套形式 主流道交口套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。 4 模具設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道為一圓錐孔，通常位于模具中心塑料熔體的入口處，其小端正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。 圖 314 布局 1 冷卻后冷卻 介質(zhì)的溫度 如圖 314 可以看出對(duì)熔融塑件進(jìn)行冷卻后冷卻介質(zhì)的溫度和溫度差 ， 溫度差 為 C? ，一般冷卻介質(zhì)的溫度差不超過(guò) 2～ 3 C? ， 回路冷卻介質(zhì)溫度 滿足要求。由于氣穴分布于制件的邊緣地帶， 靠近 模具的分型 面，而分型面能 起到 很好的 排氣 作用， 除分模面外還有滑板抽芯機(jī)構(gòu) 幫助排氣 ，因此 氣穴的影響并不大。 塑件體積收縮率如圖 39 所示，體積收縮率達(dá)到%，體積收縮率過(guò)大，制品變形明顯，因此需要適當(dāng)?shù)脑黾幼⑺軌毫Α? (1) 填充時(shí)間分析 充填分析過(guò)程為模擬熔體從進(jìn)入模腔開(kāi)始，到熔體達(dá)到 模具模腔的末端過(guò)程。 圖 34 Moldflow 最佳澆口位置分析 建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)以及參數(shù)的設(shè)置 考慮到制品的美觀， 其外表面不能有澆口的痕跡，初步選擇 采用 一模兩 穴方式進(jìn)行注塑 。 圖 32 Moldflow 網(wǎng)格劃分結(jié)果 圖 33 對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行修復(fù)后網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)結(jié)果 澆口位置分析 澆口處是流道系統(tǒng)和型腔之間的過(guò)渡區(qū)域。 Moldflow 分析的一般步驟如圖 31 所示。隨著人們對(duì)塑料制品的需求范圍不斷擴(kuò)大，各種大型的高精度、形狀復(fù)雜塑料制品在生產(chǎn)過(guò)程中也出現(xiàn)了反復(fù)試模、修模各種問(wèn)題，這就需要我們不斷的發(fā)展 CAE技術(shù)，用 CAE 技術(shù)來(lái)解決在分模過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品率。 對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。由于這里采用的是一模兩 腔，因此一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為 )(7 9 4 )( 3cmVV ??????? 塑總 （ 3）選擇注射機(jī) 上面計(jì)算得出的一次注入模具型腔的塑料總體積可計(jì)算出注射機(jī)的公稱(chēng)注射量得 )(4 9 ??? 總公 根據(jù)上面計(jì)算，初步選定公稱(chēng)注射量為 125 3cm ，注射機(jī)型號(hào)為 SZ160/80 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參見(jiàn)表 23 。 綜合考慮分型面的選擇受到塑件在模具中的成型位置、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件的位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響， 經(jīng)過(guò) 綜合分析比較，選出正確的分型面 如圖 23 所示。從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮，分型時(shí)要盡可能的使制件留在動(dòng)模一邊，當(dāng)制件上有多個(gè)型芯或形狀復(fù)雜、錐度小的型芯時(shí)，制件對(duì)型芯的包緊力特別大，這種型芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模一邊，而將凹模放在定模一邊。對(duì) ABS 的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于 ABS 吸水性較大，成型前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行充分的干燥。塑件上的脫模斜度大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。 ABS 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥，其流動(dòng) 性中等，溢邊料 左右。 本課題模具所用軟件是 ，該模具的設(shè)計(jì)過(guò)程大致如下：首先用 UG 進(jìn)行零件的實(shí)體特征造型，特征是 UG 軟件的基本設(shè)計(jì)單元，用戶(hù)可以每次創(chuàng)建一個(gè)特征的方式進(jìn)行三維造型，并且零件的數(shù)據(jù)是關(guān)聯(lián)的，其基礎(chǔ)是UG 軟件采用了 —— 單一數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)。當(dāng)今流行的三維造型軟件有 Pro/ENGINEER、 UG 和 Solidworks 等，其 中 UG 的功能強(qiáng)大應(yīng)用范圍廣泛。 冷卻： EF 時(shí)間段是冷卻定型階段，在模具冷卻系統(tǒng)的作用下制品逐漸冷卻到具有一定的剛度和強(qiáng)度時(shí)脫模，脫模時(shí)制品內(nèi)存在著殘余壓力 PE，若殘余壓力過(guò)大，會(huì)造成制品開(kāi)裂、損傷和卡模等弊病 [7]。圖 13 中型腔始端的最大壓力為 PC，末端的最大壓力為 PC1。該圖為在一個(gè)注射成型周期內(nèi) 用壓力傳感器測(cè)得的壓力隨時(shí)間變化的曲線圖。 原料的預(yù)處理 ： 包括原料的檢驗(yàn)、著色和預(yù)熱干燥等過(guò)程。隊(duì)伍不穩(wěn)定、人才匱乏是制約模具工業(yè)發(fā)展的重要因素之一。 我國(guó)已能生產(chǎn)轎車(chē)覆蓋件模具、大屏幕彩色電視機(jī)前殼及后蓋注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模、轎車(chē)儀表板形狀復(fù)雜的注塑模 具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。我國(guó)生產(chǎn)的模具有些已接近或達(dá)到國(guó)際水平。目 錄 引言 ..................................................... 3 1 緒論 .................................................. 4 塑料模具技術(shù)現(xiàn)狀 ...................................................... 4 塑料注射成型及其工藝的概述 ............................................ 5 注射成型工藝過(guò)程 .................................................... 5 注射前準(zhǔn)備 .......................................................... 6 注射過(guò)程 ............................................................ 6 塑件的后處理 ........................................................ 7 本設(shè)計(jì)使用軟件簡(jiǎn)介 .................................................... 7 2 塑件的工藝性分析 ....................................... 8 分析塑件使用材料的種類(lèi)及工藝特征 ...................................... 8 塑件成型工藝性分析 .................................................... 9 塑件材料 (ABS)的性能分析 ............................................. 9 塑件的分析 .......................................................... 9 注塑成型工藝的確定 ................................................... 10 注射成型過(guò)程 ....................................................... 10 注射工藝條件 ....................................................... 10 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 ................................................... 11 分型面位置的確定 ................................................... 11 型腔數(shù)量和排列方式的確定 ............................................. 11 注射機(jī)的選擇 ......................................................... 12 3 基于 MOLDFLOW 的 CAE 分析 ................................ 14 注塑模 CAE 技術(shù)的發(fā)展和在注塑模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 ........................... 14 注塑模 CAE 技術(shù)的發(fā)展 ............................................... 14 注塑模 CAE 技術(shù)在注塑模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 ................................. 14 Moldflow 分析一般步驟 .............................................. 15 塑件網(wǎng)格劃分及診斷 ................................................... 15 澆口位置分析 ......................................................... 17 建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)以及參數(shù)的設(shè)置 ................................. 17 結(jié)果分析 ............................................................. 18 Flow 流動(dòng)分析 ...................................................... 18 Cool 冷卻系統(tǒng)的分析 ................................................ 22 Warp 翹曲分析 ...................................................... 24 基于 MOLDFLOW 的 CAE 分析總結(jié) ............................................ 25 4 模具設(shè)計(jì) .............................................. 25 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ....................................................... 25 主流道的設(shè)計(jì) ....................................................... 25 分流道的設(shè)計(jì) ....................................................... 26 澆口的設(shè)計(jì) ........................................................... 28 澆口的設(shè)計(jì)原則 ..................................................... 28 澆 口的尺寸計(jì)算 ..................................................... 28 冷料穴的設(shè)計(jì) ......................................................... 29 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 ............................................. 29 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................... 29 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................... 30 模架的確定 ........................................................... 32 組成模架的主要零件 ................................................. 32 各模架尺寸的確定 ................................................... 32 模具各尺寸的校核 ................................................... 32 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................... 33 脫模力的計(jì)算 ....................................................... 34 脫模機(jī)構(gòu) ........................................................... 35 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ....................................................... 35 導(dǎo)向與定位設(shè)計(jì) ....................................................... 36 排氣槽的設(shè)計(jì) ........................................................ 37 5 模具總裝配圖及工作過(guò)程 ................................. 37 6 結(jié)論 ................................................. 37 引言 模具是工業(yè)