【正文】 達到規(guī)定要求。 兩頭超前出口規(guī)格：長179。 （ 10）支架必須編號管理。 （ 4）相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（ 200mm）。 三、端頭及三角區(qū)管理 風、機巷端頭按設計布置抬棚，數(shù)量齊全，按規(guī)定及時放頂，放頂前要在靠老塘的一排頂梁上打好戧柱或戧棚，并選好退路。 第二節(jié) 頂板管理 一、工作面頂板管理 四 12090 采面采用走向長壁后退式采煤方法，采空區(qū)處理采用全部垮落法，工作面支護使用 ZY400014/30 型掩護式支架 103 組，不用端頭支架，架間距為 ，工作面采高為 ，最大控頂距為 ，最小控頂距為 ，移架步距為 。 機巷端頭采用鉸接梁配合單體柱支護方式，齊梁直線柱布置。 兩巷替棚支護 設計 本采面兩巷替棚段采用園木配合單體柱架梯形棚、梯形棚下打兩排鉸接梁抬棚的支護方式，園木規(guī)格根據(jù)巷道圍巖變形后的有效支護斷面，選用直徑 150— 180mm、長為 — 的園木，單體柱選用 DZ 系列 — 兩種規(guī)格，采用鉸接頂梁。6+8179。 ]=590t/h 根據(jù)采煤機最小生產(chǎn)能力要求，選用 MG150/380WD 采煤機能夠滿足生產(chǎn)要求。 t179。 14′； 切眼方位角： 352176。 乳化液泵站向采面敷設供液管、回液管路各一趟，在采面上端頭供、回液管路分別安設一個三通分別向采面液壓支架和乳化液鉆機供、回液。 第十節(jié) 防滅火系統(tǒng) 采取阻化劑滅火、向采空區(qū)灌漿等多種手段相結(jié)合，綜合防治火災。 若 2 個甲烷傳感器中有一個超限，都必須切斷掘進巷道內(nèi)所 有非本安型電氣設備電源。 三、壓風自救站設置 掘進期間：每隔 50 米安裝一組壓風自救，個數(shù)不少于 5 個，最后一組壓風自救距掘進頭 25— 40 米，個數(shù)不少于 15 個，壓風自救安裝在支護良好且無雜物處，安裝高度距離巷道底板 — 米。 輔助運輸系統(tǒng)： 副井軌道→ 20 運輸大巷→四煤軌道上山→四二軌道下山→風巷工作面。 乏風： 四 312090 機巷工作面→ 四 312090 機巷→四二采區(qū)煤軌道下山→250m 水平井底車場→四 3煤軌 道上山→ 20m 水平車場→回風石門→立風井→地面 （二）回采期間 新風：主斜井→四二采區(qū)皮帶下山→ 四 312090 機巷→工作面 乏風：工作面→ 四 312090 風巷→四二采區(qū)煤軌道下山→ 250m 水平井底車場→四 3煤軌道上山→ 20m 水平車場→回風石門→立風井→地面 第二節(jié) 主運輸系統(tǒng) 一、主運輸設備 14 工作面：刮板輸送機 1 部，型號 SGZ— 630/264； 機 巷：轉(zhuǎn)載機 1 部，型號： SGW— 630/80T；帶式輸送機 2 部，型號： SDJ80/3179。 S 采（ m3/min） =60179。工作面實際高度179。 11KW 對旋式主 副風機供風， Q 吸＝ 250450m3/min，采用￠ 600mm的風筒，末端風量可以保證 250m3/min，滿足安全生產(chǎn)需要。 ＝ 式中： Q 掘 — 掘進工作面需風量 , m3/min； K— 瓦斯涌出不均勻系數(shù) ,～ ，取 ； Qg— 瓦斯絕對涌出量， 2. 按最大炸藥用量計算： Q 掘 =（ ～ 25）179。 20＝ 80 m3/min 式中： N－掘進工作面同時工作最多人數(shù)，按 20 人計算。 施工過程中要加強頂板管理，搞好工程質(zhì)量，加強通風管理 ,以確保安全生產(chǎn)。 黑色 ,塊狀結(jié)構(gòu)，半亮型煤 ,主要以暗煤為主 ,結(jié)構(gòu)單一。 178。 煤塵爆炸指數(shù) 50%，具有爆炸性。該工作面掘進中直接充水水源為頂板砂巖裂隙水，該含水層由 2～ 3 層中、細粒砂巖組成，厚 ～ ，平均厚度 ，單位涌水量 178。但該采面機巷 沿竹園向斜軸掘進，掘進過程中，可能揭露不可預測的地質(zhì)構(gòu)造；根據(jù)四 12060 采面已掘進巷道情況推測，該采面風巷有可能揭露兩條正斷層。 直接頂 泥巖或砂質(zhì)泥 巖 2～ 5 深灰色，塊狀，局部含細砂巖及完整的植物 化石。 煤 層 頂 底 頂?shù)装迕Q 巖石名稱 厚度（ m） 巖性特征 老頂 砂質(zhì)泥巖或細～中粒砂巖 砂質(zhì)泥巖 ,灰色，含砂量不均 ,含植物化石及暗色礦物 ,泥鈣質(zhì)膠結(jié) ,細砂巖成份為長石、石英及暗色礦物 ,層理明顯 ,鈣或硅質(zhì)膠結(jié)?？傮w上呈現(xiàn)東緩西陡的趨勢；圖紙?zhí)劫Y料顯示：該工作面內(nèi)沒有斷裂構(gòu)造。 正斷層 有一定的影響 4 影 響 掘 進 的 地 質(zhì) 因 素 水文地質(zhì)情況及防治措施： 該采面水源主要是四 3煤層頂板砂巖水。 煤層自然發(fā)火期 3～ 6 個月。 178。 … 178。 深灰色，厚層狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，局部含鋁土質(zhì)及菱鐵質(zhì)結(jié)核。同時，機電科還應隨著掘進工作面的掘進，及時進行相應排水設備的選型。 = m3/min 式中： A— 一次最大炸藥用量， 10 3. 按同時工作最多人數(shù)計算： Q 掘＝ 4N＝ 4179。 179。 選用 2179。 =1063m3/min 式中 Q 基本 — 采煤工作面基本風量， m3/min Q 基本 = 工作面控頂距179。 60=567m3/min V 采 — 采煤工作面風速，溫度 25 度取 K 采高 — 采高 米，取 K 采面長 — 采長 138 米，取 K 溫 — 溫度 25 度，取 K 采高 —— 回采工作面采高調(diào)整系數(shù) 采 高 ～ ～ 及放頂煤面 系數(shù) (K 采高 ) 12 K 采面長 —— 回采工作面長度調(diào)整系數(shù)表 K 溫 —— 回采工作面溫度與對應風速調(diào)整系數(shù) （ 2）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算： Q 采 =60V 采179。 乏風： 四 312090 風巷工作面→ 四 312090 風巷→ 四 312090 風巷片盤→四二采區(qū)煤軌道下山→ 250m 水平井底車場→四 3煤軌道上山→ 20m 水平車場→回風石門→立風井→地面 2. 機巷 新風：主斜井→四煤二采區(qū)回風下山→機巷外段→工作面。 絞車窩尺 寸 必須保證絞車安裝后有 ；絞車最突出部位與巷幫的距離不小于 250mm，與軌道不小于 500mm。 第七節(jié) 壓風自救系統(tǒng) 一、壓風自救風量和風壓 要求： 風壓不小于 ，風量不低于 Q=K1K2∑總 q 自 =**15*=≥ Q 源 K K2為漏風系數(shù)與備用系數(shù) 二、壓風自救管選擇 壓風自救管選用 2 寸無縫鋼管，對破損的壓風管必須更換或進行相應的處理，保證不漏氣。 巷道在掘進期間需安設兩個甲烷傳感器，其具體位置分別位于： 1. 距掘進工作面≤ 5m 處，報警值為 %，斷電值為 %； 2. 巷道回風口以里 10～ 20m 處，報警值為 %，斷電值為 %。機巷各轉(zhuǎn)載點要設噴霧，風巷要設兩道凈化水幕，采面往外風、機兩巷 60～ 200 米處各安設隔爆水棚。 乳化液泵站采用 GRB315/ 向采面 供液。；距離： （ ）；高差： +；傾角：+3176。 (NM)179。 8179。γ =（ 12179。 根據(jù)驗算， ZY400014/30 支架滿足頂板支護需要 。當上隅角瓦斯?jié)舛容^大時（ %— %），抬棚不得使用鉸接梁，必須使用φ 160mm 或φ 180mm 園木梁，且保持一梁三柱，單體柱必須打在走向與傾向梁的交叉點下，并且迎山有力。 （ 3）移架：采煤機過后及時伸出護幫板護頂，滯后采煤機 3— 5 架，依次順序移架，頂板破碎地段采用帶壓移超前架，移架步距 。底板松軟時，支柱要墊柱鞋，當巷道底鼓變形時，必須及時支護、處理，保持巷道凈高不得低于 。 （ 3）支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜ 7176。 （ 9）支架內(nèi)無浮煤，浮矸堆積。 五、安全出口 機頭（機尾）下