【正文】 了解、掌握氣象預報、并做有效防范安排或規(guī)避雨期影響。 四、技術(shù)交底準備 (1)技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工做好技術(shù)交底工作。 工程用材：該類材料將根據(jù)工程預算提出計劃后，由項目部購買。 (4)施工臨時用水：建設單位已將臨時水源接到施工現(xiàn)場，相對用水量相應較小，故直接確定輸水管徑即可 :向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑 D=25mm。 3） 高程控制點引測、地上結(jié)構(gòu)高程控制。結(jié)構(gòu)施工平面內(nèi)放線步驟如下： 第一步：用經(jīng)緯儀按“外控法”將主控制軸線投到施工層； 第二步：根據(jù)主控制軸線和設計圖規(guī)定的尺寸，確定各軸線及其上各柱位置； 第三步：以軸線為據(jù)，按柱墻、梁板截面尺寸定模板邊線。 （一） 成樁試驗 攪拌樁正式施工前進行工藝性試驗，試樁深度不小于設計值要求，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及獲取各種操作技術(shù)參數(shù)： ○ 1 滿足設計要求的各種技術(shù)參數(shù)，包括鉆機鉆進與提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間的噴入量等。布樁圖上標明線路中心、里程、路基基底線、每根樁編上編號，標出設計樁長。工作電流不應大于 70A。在施工過程中若需要更換電流表、計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導下階段施工。如中斷超過六個小時，重新進行補樁。 （五） 質(zhì)量檢測 攪拌樁的質(zhì)量檢查，按照規(guī)范要求和質(zhì)檢站規(guī)定，進行輕便觸探（ 2％）、抽芯（ 2％）和復合地基承載力（ ％）三種檢測，樁長驗收用抽芯法檢查，數(shù)量由甲方指定。 ? 主體施工階段 （一） 鋼筋工程 （ 1）鋼筋質(zhì)量要求 ①本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設計要求。 （ 3）鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。 （ 5）鋼筋綁扎 在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進度計劃和施工部署，總的結(jié) 構(gòu)施工順序為：柱鋼筋綁扎、框架梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎；各部位的鋼筋工程，將在此總的結(jié)構(gòu)施工安排內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)特點組織施工。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點成梅花交錯綁扎。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層的厚度。 ④為避免模板系統(tǒng)發(fā)生沉降，在支撐下部加 5cm 厚墊板，并加密支撐，還要加斜撐（拉）桿。 側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。 （ 5）粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。 （ 2）混凝土泵送施工應有統(tǒng)一指揮調(diào)度， 保證施工順利進行；配備通訊設備，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡暢通。 泵送混凝土的澆筑 混凝土澆筑時 ，嚴格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴格控制混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時間，注意混凝土初凝時間，杜絕混凝土澆筑時，出現(xiàn)施工冷縫或在非設計部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。 5）鋼管腳手架必須從第二步架起至架頂全部使用合格的密目網(wǎng)進行圍護，第二步架與頂層步架必須滿鋪腳手笆（板），對于架高在 24 米以下的，每二層間隔滿鋪一層腳手笆，對架高在 24米以上的，中間架體的鋪設，間隔可以適當放寬，間隔層數(shù)為三至五層，但超過三步架以上的需在架內(nèi)張設安全平網(wǎng)進行層間防護。操作前，必須進行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)操作規(guī)程。 （三） 腳手架的拆除要求 1）架體在拆除前應制定拆除方案，明確拆除順序，架子公司工程負責人應對全體拆除人員進行安全技術(shù)交底，拆除人員也必須持證上崗；拆除前要清除腳手架上雜物、劃定拆除警戒區(qū)，做好各項準備工作。 1）作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預坦的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，將砼墻等兩面凸出部分鑿平。干燥后用 1號砂紙麻光，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。地漏，管口等處周圍地磚要預先試鋪進行切割合適后再鋪設，要做到與管口鑲嵌吻合。 ?門框、各種管線和埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。 ?對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈飾面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應 保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。 檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 ?使用鋼井架作垂直運輸時，要聯(lián)系好上下信號、吊籠（上落籠）要平臺穩(wěn)定后，才能進行裝卸作業(yè)。 （ 2）施工要點： ①找平層 A、找平層施工前要將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊等要剔平掃凈。 ②保溫層 a、基層清理：基層表面應將塵土、雜物等清理干凈。 （ 4）防水材料應選購 衡水市 建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 對于空鼓、松脫基面、尖銳凸出物都應鏟除及用聚合物（ DJ界面處理劑）水泥砂漿進行修補。 在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位多遍涂刷，做補強附加處理。 ③基層必須干燥，以基層面泛白為準。 ⑤卷材鋪貼方向 采用平行屋脊的鋪設方法， 其搭接縫順流水方向搭接。 成品保護措施 ①防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。 其他摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經(jīng)我司試驗室試驗決定。 2．組砌方法 (1)磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。拌和時間自投料完畢算起，不得 少于 。 4．水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ⑨特殊部位處理 水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為 5%，在水落口與找平層連接處留設寬 20mm、深 20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面墻貼一層附加層。 ③彈線 待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。 基層處理 ①基層牢固，表面無大于 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。 24小時干固后，應 在所有的墻角或管口邊涂刷兩道水泥基滲透結(jié)晶型柔韌防水涂料，其搭接寬度不小于 10cm。 小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。當抹子壓不出抹紋時，即可進行第三遍抹壓。 ?如有污染墻柱面、門窗、立線管及設備等，應及時清理干凈。 ?相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩或堆放物品。 ?踢腳板：用小錘輕擊和觀察檢查。 ?面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固無空鼓。 ?根據(jù)沖筋厚度 ,用 1:3 干硬性水泥砂漿 (以手握成團不沁水為準 )抹鋪結(jié)合層。 ?面料：花色、品種、規(guī)格按圖紙設計要求。 ②撥縫：揭紙后，及時檢查縫隙是否均勻，縫隙不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕撥順，調(diào)直。 e、施涂第二、三遍涂料：工藝同施涂第一遍涂料。 E、抹灰層：在墻體濕潤的清況下抹底層灰，對砼墻體表面先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。 （ 1）抹灰 工程 各層要求：一層底灰、一層中層灰和一層面層灰，分層趕平，防止粘結(jié)不牢，內(nèi)外收水快慢不同而產(chǎn)生裂縫。 7）嚴禁在腳手架上超荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。 8）塔吊、龍門吊等起 重機械所搭設的卸料平臺，應經(jīng)過設計計算，單獨進行搭設，卸料平臺支撐系統(tǒng)不得與腳手架任何構(gòu)件連接，同時嚴禁把腳手架作為卸料平臺的支撐部件。 3）腳手架外側(cè) 500mm 以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。 柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm。 （ 6）混凝土泵送應連續(xù)進行，當遇到混凝土供應中斷等情況時，應采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初凝時間。 泵送混凝土的泵送 （ 1）泵送混凝土流動性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。粗細骨料進場后必須按規(guī)定取 樣檢測，各項指標達不到要求者不得使用。當樓板的砼達到一定強度后，先拆除早拆支撐，再拆除其余支撐桿。 ②模板工程施工先由木工工長放樣，定尺寸，制作好后并且在地面上組拼綁負筋 綁板下受力鋼筋 模板上畫線 清理模板 無誤后再安裝，特別是構(gòu)造柱與圈梁接頭處不能用碎木條拼接，以免發(fā)生頸縮和脹頸現(xiàn)象。 （ 8）板鋼筋 工藝流程： 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合。 （ 6）柱子鋼筋 工藝流程： 按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為 10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。焊工要取得焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接。 鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無曲折，調(diào)直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 復合地基靜載試驗：成樁 28 天后，在交付使用前，做部分大平板靜載試驗，以驗證攪拌樁的單樁承載力及復合地基的承載力，檢驗其是否滿足設計要求。 9）攪拌樁施工采取全過程監(jiān)控，隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質(zhì)量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。 6）施工中不得中途中斷供漿，以確保樁長。 2）攪拌樁施工時由技術(shù)主管向作業(yè)班組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。鉆機就位時必須調(diào)平，用水平尺來測定攪拌機械的水平，用經(jīng)緯儀測定鉆機井架垂直以確保成樁的垂直度。清理后的場地應平整，并做好排水。抹灰結(jié)束后，要標識建筑 50 線，以備裝飾時，地磚、吊頂?shù)氖┕ぁ? 各控制點的標識位置要考慮到土方開挖的放坡距離，防止控制點產(chǎn)生位移，控制點要固定可靠，可用長約 、直徑 16的鋼筋釘入地下，再在鋼筋頭頂面用鋼鋸鋸出標志。 ? 施工平面布置圖 詳見《 施工 總平面圖》 第二章 施工方法及主要技術(shù)措施 第一節(jié) 主要施工方法 ? 測量工程 本工程的測量工程主要包括： 1） 平面控制主軸線引測驗收。 (2)入場道路：場外已有永久性正式道路，可以滿足運輸要求。 對各種物資的進場，保管和發(fā)放，做到有章可循，并加以防盜、防火等安全措施。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。 墻面五牌一圖布置，大門藝術(shù)化，施工圍墻墻面美化。 項目部 14 質(zhì)量安全、文明施工交底，明確質(zhì)量等級特殊要求，加強勞動安全保護，作好文明施工工作。 項目部 5 主要機具進場相關(guān)機械設備進場就位。 （ 15）上落籠； （ 1）嚴禁乘人上落； （ 2）嚴禁人身探入機架內(nèi)； （ 3）小籠限載 500 公斤，大籠限載 750公斤； （ 4）嚴禁人員從吊籠下方穿過。 （ 8）凡參加搭設腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。 五 .腳手架工程施工要點 （ 1）鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊墊好，宜加掃地桿牽系牢固。 各種電器設備金屬外殼須采取接地接零，小型移動式電動工具，要使用電纜，安裝漏電保護器，潮濕地作業(yè)要使用安全電壓。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。 二、總平面管理 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M 度的情況出現(xiàn)。 三、 施工調(diào)度 一、施工調(diào)度總則 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。 （二） 基礎施工程序 基礎施工程序見圖 清理基坑→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除 主體結(jié)構(gòu)施工程序 每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下 : (1)測量放線 :放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。 ③機械部署上，完全按本 工程實際特點，挑選經(jīng)濟且合適的垂直運輸設備及砼攪拌設備來滿足施工要求。 4)