機械維修論文-工程機械設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)(存儲版)
【正文】 障后，即能見到一些明顯的異常現(xiàn)象。有條件的單位對油質(zhì)要定期化驗、監(jiān)測質(zhì)量情況，無條件的至少應(yīng)對油液的清潔度、沉淀物、乳化腐敗等狀況進行感觀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不潔已到一定程度后應(yīng)及時換油。此外，維修人員還應(yīng)進一步改進潤滑裝置和 材料。如果不能有效地減少摩擦與磨損，就會產(chǎn)生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質(zhì)的破壞。常見的固體潤滑劑有石墨 、二硫化鉬、塑料 等。 與潤滑油比較，使用潤滑脂的主要優(yōu)點如下： ① 在摩擦表面的粘附性好，不易流失或飛濺，不會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象 。 1 潤滑油脂選 用的指標(biāo) 潤滑油脂的選用指標(biāo)，也即潤滑油脂的質(zhì)量指標(biāo)如下： 粘度反映了潤滑油的稀釋程度。高速轉(zhuǎn)動的滾動軸承，易因離心力作用將油甩出而不能保證良好的潤滑，應(yīng)適應(yīng)提高油的粘度。一臺機械 設(shè)備，采用集中或集中循環(huán)潤滑時，應(yīng)根據(jù)主要機構(gòu)的需要來選擇潤滑材料。 5 摩擦副的結(jié)構(gòu)特點及潤滑方式 摩擦副間隙小，要求潤滑油的粘度小和潤滑脂的錐入度大，以利于進入間隙小的摩擦副；摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，選用的潤滑油的粘度就越高，潤滑脂的錐入度也越小；對稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，要求采用精制、雜質(zhì)少和抗氧化安定性好的潤滑油；對飛濺和油霧潤滑，油接觸空氣的機會多，要求油的抗氧化性能要好。 2 潤滑油脂的選用原則 1 負荷大小及負荷特性 一般來說，潤滑油的粘度越大或潤滑脂的錐入度越小，則油膜承載能力越強，但在重負荷、有振動沖擊的情況下，還要求潤滑油脂的油性和極壓性能要好。對不適于采用潤滑油脂的地方，如負荷過重或有劇烈的沖擊、 振動，工作溫度范圍較寬或極高、極低，相對運動速度低而又需要減少“爬行”現(xiàn)象，真空或有強烈輻射等這些極端或苛刻的條件下，最適合采用固體潤滑材料。在一般工作溫度及負荷條件下，用較低粘度的潤滑油作基礎(chǔ)油；在較高溫度及較高負荷條件下，用較高粘度的石油潤滑油或合成潤滑油作基礎(chǔ)油。 (3)半固體潤滑劑 是一種介于流體和固體之間的塑性狀態(tài)或高脂狀態(tài)的半固體，包括各種礦物潤滑脂、合成潤滑脂、動植物油脂等。一般而言，潤滑的作用有：減少摩擦，減少磨損，沖洗，冷卻，阻尼振動，防銹，密封 (如潤滑脂 )等。實踐證明，有許多潤滑故障都是由泄漏引起的，有的是從內(nèi)往外漏油，造成缺油干磨；有的則從外往內(nèi)漏水和粉塵造成表面研磨腐蝕。操作人員要學(xué)會判斷異?，F(xiàn)象和故障癥兆，進行故障診斷，提高處理故障的能力。 2 搞好潤滑設(shè)計，保證制造質(zhì)量 工程機械潤滑故障的根源，在于潤滑設(shè)計是否全面、妥當(dāng)、合理；制造時能否做到加工良好，裝配合適、保證質(zhì)量。實踐證明：正確、合理、經(jīng)濟的選 用和配置各種潤滑劑，及時有效的對設(shè)備進行潤滑，不但能大大減少機件的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在開源節(jié)流上發(fā)揮效益。嚴(yán)重時，流失的潤滑脂可能滲透到制動裝置上，使制動失靈而造成事故。 5 潤滑油變黑就說明潤滑油已變質(zhì)
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1