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〕 tΦ P) （ 5— 4） P：設(shè)計(jì)壓力，裝安全閥時(shí)是操作壓力的 倍 P= 179。 功率估算方法 [31] 本設(shè)計(jì)采用準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)法。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 由于攪拌槽的幾何特性對(duì)液體流型與攪拌效果有較大影響，目前已研究確定一種“標(biāo)準(zhǔn)” 形式妁攪拌槽，其性能可滿足大多數(shù)工藝操作過程的要求。 附件 攪拌槽附件包括檔板、異流簡(jiǎn)等 1 檔板 —— 其作用是防止?jié){體打漩， 以免固體顆粒因離心力向槽壁聚集和吸入空氣；此外，檔板還可增大湍動(dòng)程度。 攪拌器選型 [48] 攪拌器是根據(jù)不同攪拌目的的工藝要求而造型的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 4 錨框式 —— 也是兩葉形式，外沿圓周速度為 l～ 5m／ s，轉(zhuǎn)速為 l～ 100rpm，適于粘度小于 100P 的液體攪拌， 葉徑與槽徑之比達(dá) ~，特別用于攪拌范圍較大或液體易粘附于槽壁的場(chǎng)合。 夾套直徑確定見表 5。 第二種為圓筒的一部分和下風(fēng)頭包有夾套。 根據(jù)裝料系數(shù)η，則物料容積 V178。 攪拌設(shè)備的傳熱 傳熱方式 反應(yīng)器的加熱和冷卻有多種方式。 反應(yīng)液體積 VR 與反應(yīng)器實(shí)際體積 VT 有如下關(guān)系： VR＝ VTη（ m3） （ 1— 1） 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理地選用裝填系數(shù)η值，盡量提高設(shè)備利用率。罐體長(zhǎng)徑比對(duì)傳熱的影響 套傳熱有顯著影響。所以在確定攪拌罐結(jié)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)全面綜合考慮，使設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝要求有做到經(jīng)濟(jì)合理，實(shí)現(xiàn)最佳化設(shè)計(jì) [26]。一般引發(fā)劑用量占單體量的 %～ %之間 [24]，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，一般選擇過硫酸銨為引發(fā)劑，用量為 0. 4%。苯乙烯玻璃化溫度較高，是一種硬單體，如其含量較高，則產(chǎn)品強(qiáng)度高，但成膜性差。使單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大至反應(yīng)結(jié)束。 階段Ⅰ（成核階段）：水溶性引發(fā)劑加入到體系中后，在反應(yīng)溫度下引發(fā)劑在水相中開始分解出初始自由基，或擴(kuò)散到膠束中或在水相引發(fā)聚合，或擴(kuò)散到單體珠滴中。生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，操作方便，靈活性大，代表了環(huán)境保護(hù)技術(shù)的發(fā)展方向，很多場(chǎng)合下，聚合物乳液可直接利用。同時(shí)聚合物乳液以水為介質(zhì)，便宜，易得，不污染環(huán)境，不會(huì)對(duì)從事聚合物乳液生產(chǎn)和應(yīng)用的操作人員造成人體傷害，且聚合物乳液可以直接用作涂料、粘合劑等性能優(yōu)良的材料或工作物質(zhì)，所以，許多年來乳液聚合科學(xué)與技術(shù)一直保持長(zhǎng)盛不衰，乳液聚合理論、聚合物乳液和乳液聚合物的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)都得到了快速的發(fā)展。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 第三章 工藝流程設(shè)計(jì) 工藝方案的確定 傳統(tǒng)乳液聚合方法得到的苯丙乳液。 廠址地形宜平坦，地面傾斜坡度最好不超過 3% ,便于廠區(qū)運(yùn)輸線路布置。無機(jī)材料具有硬度高、耐老化、耐溶劑、價(jià)廉等長(zhǎng)處， 與此同時(shí) 有機(jī)材料具有成膜性好、柔韌性好、可選擇性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 極 具有代表性的研究是由歐盟資助、 Guyot A[3]等領(lǐng)導(dǎo)的由 8 個(gè)學(xué)術(shù)和 5 個(gè)工業(yè)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合進(jìn)行的系統(tǒng) 性 研究。s，單體殘留量 為 %， pH值 一般在 8～ 9左右 。 按 照 測(cè)得的物料粘度選 取最佳 的攪拌器 ，確定其 攪拌功率， 這樣才能 最終按照 50000 噸 /年苯丙乳液的設(shè)計(jì) 目的要求來設(shè)計(jì) 出主要設(shè)備 —— 聚合釜，與此同時(shí)能 對(duì)其工藝 來進(jìn)行 設(shè)計(jì)，繪制 出最佳 的工藝流程圖。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論文 ） 題 目 : 年產(chǎn) 5 萬噸 12176。 通過對(duì) 每 一批 物料的進(jìn)料量 和 反應(yīng)熱 的相關(guān)計(jì)算 ， 進(jìn)而 選 取最佳 的換熱方式以及相關(guān) 設(shè)備。固體含量 是 40～ 45％，粘度 是 80～ 1500mPa 苯丙乳液發(fā)展 簡(jiǎn)介 乳化劑體系 的 研究進(jìn)展 主要 是由 5060 年代 開始 ， 在 當(dāng)時(shí) ， 人們研究 比較多 的是表面活性引發(fā)劑和表面活性鏈轉(zhuǎn)移劑； 苯丙乳液的 研究熱潮 是 出現(xiàn)在 20 世紀(jì)末和 21世紀(jì)初，隨著 可 聚合乳化劑的優(yōu)異性能 慢慢 被人們 所 發(fā)現(xiàn)，研究 也就 越來越集中在可聚合乳化劑上面 了 。有機(jī) 無機(jī)復(fù)合乳液聚合是把有機(jī)物和無機(jī)物的長(zhǎng)處結(jié)合起來的一種新型乳液聚合技術(shù)。 面積和外形要滿足啤酒生產(chǎn)工藝的要求，并留有適當(dāng)?shù)臄U(kuò)建余地。 廠區(qū)占地面積包括廠區(qū)建筑物，露天原料，產(chǎn)品堆場(chǎng)，道路管廊，綠化用地等。 由于乳液聚合體系粘度低，反應(yīng)中心乳膠粒直徑小，故容易散熱；乳液聚合反應(yīng)即可具有高的聚合反應(yīng)速率，又可獲得高分子量的聚合物，再者進(jìn)行乳液聚合所用設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程較短，不要求高溫高壓的反應(yīng)條件，操作方便，技術(shù)容易掌握，生產(chǎn) 靈活性大。反應(yīng)體系易散熱，有利于聚合反應(yīng)的控制。乳化劑、單體化水相、單體珠滴和膠束之間建立動(dòng)態(tài)平衡。水相中的引發(fā)劑分解出自由基，擴(kuò)散到乳膠粒中，在乳膠粒中引發(fā)聚合，使乳膠粒中的單體逐漸降低。如其含量較高，則產(chǎn)品強(qiáng)度低，但成膜性好。因此適當(dāng)?shù)挠昧坎粌H 可使聚合過程穩(wěn)定，而且也可使聚合反應(yīng)完全。另外，在罐體上還需設(shè)置工藝接管等附件，但是隨著附件的增加，往往會(huì)給設(shè)備的制造和維修帶來很多麻煩，增加設(shè)備 制造和維修費(fèi)用。 178。 表 42 幾種攪拌罐的長(zhǎng)徑比 種類 設(shè)備內(nèi)物料類型 H/D 一般攪拌器 液 固相或液 液相物料 1～ 氣－液相物料 １～２ 發(fā)酵罐類 １ .７～２ .５ 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 裝料系數(shù) [26] 選擇了罐體長(zhǎng)徑比之后，還要根據(jù)攪拌罐操作時(shí)所允許的裝滿程度考慮選擇裝料系數(shù)η，然后經(jīng)過初步計(jì)算，數(shù)值圓整及核算，最終確定筒體直徑 和高度。 V封 )/ （ 1— 4） 再重新計(jì)算 H 及新的長(zhǎng)徑比，大致符合要求便可。但須注意的是夾套 高度一般應(yīng)不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出 50~100mm 左右，以保證充分傳熱。 第一種僅圓筒的一部分有夾套，用在需要加熱面積不大的場(chǎng)合。 可拆卸式夾套的連接結(jié)構(gòu)，用在操作條件較差，以及要求定期檢查罐體外部表面或者要求定期清洗夾套內(nèi)污垢的場(chǎng)合。 3 推進(jìn)式 —— 一般有三片槳葉，螺距與葉徑之比約為 1～ 2，外沿圓周線速度達(dá)3～ 15m／ s，轉(zhuǎn)速為 100～ 500rpm，適于粘度在 2P 以下的液體，葉徑和槽徑之比為～ 。有 良好的適應(yīng)各種操作要求的性能，特別對(duì)于粘度高的液體攪拌。槽徑 每個(gè)葉輪間距應(yīng)為 1～ 葉徑。 葉輪直徑與槽徑之比 d／ D 與所選擇的葉輪型式有關(guān)，常用的范圍為： 平槳式 d／ D=～ ； 滑輪式 d／ D=～ ； 螺槳式 d／ D=～ 。如 1 攪拌器的幾何參數(shù) 槳葉直徑 d，槳葉寬 w1，槳葉角 θ，轉(zhuǎn)速 n，時(shí)數(shù) m，槳葉片離槽底高 c 等； 2 攪拌槽的幾何參數(shù)