【正文】 反復緊固，再試車檢查。 負 荷 試車 在單機調(diào)試正常的情況下進行負荷試車，具體做法如下： （ 1） 在破碎機運轉(zhuǎn)前啟動潤滑系統(tǒng) 為了向破碎機的軸承提供充足的潤滑油，在啟動破碎機前回油管內(nèi)的油溫必須至少達到 16。負荷試車連續(xù)運行 8 小時則視為負荷試車成功，旋流器組具備正常生產(chǎn)的條件。問題處理完畢，開啟高低壓潤滑系統(tǒng)，給磨機筒體內(nèi)注水，啟動主電機，同時開啟潤滑系統(tǒng)進行帶水試車。專業(yè)操作人員進入現(xiàn)場。 開車順序：啟動底流泵→啟動行走器（橋架）→給礦 停機順序：與開車順序相反 負 荷 試車 空負荷試車正常后，進行負荷試車，在給礦濃度一定情況下，確定排出的礦漿濃度以及溢流水的質(zhì)量能否達到生產(chǎn)要求，在滿足生產(chǎn)的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn) 24 小時以上，其它方面沒有問題，視濃縮機負荷試車合格，即可投入生產(chǎn)。 空 負 荷試車 按照操作順序啟動濃縮機進行空負荷試車，試車連續(xù)正常運轉(zhuǎn)不少于2 小時 視空載試車合格。 在各階段負荷試車過程中，應到達以下要求：工作平穩(wěn)，無劇烈周期性振 動：主 電機的 電流 值在容 許范 圍之內(nèi) ；各部 件運 轉(zhuǎn)正常 ；各 襯板螺栓部 位無漏 物料現(xiàn) 象； 各個部 位的 螺栓無 松動， 折斷 或脫落 ；主 軸承溫度低于 60℃，回油溫度低于 45℃。 負 荷 試車 29 負 荷 試車開停車順序： 磨機啟動順序：油泵 →異 步電機→輸送系統(tǒng)，一般情況下，在一小時內(nèi)不容許連續(xù)兩次啟動磨機 磨機停機順序： 停給料設備 → 停止?jié)櫥b置→停止異 步電機 →磨機停 止運轉(zhuǎn)后 關閉潤滑系統(tǒng)。 各類問題排除，正常連續(xù)運行 4 小時，則認為清水負荷成功，達到下一步負荷試車要求。 空 載 試車 在以上各項檢查、調(diào)整正常的情況下， 啟動油泵，然后 開啟破碎機，進行單機試車，在試車過程中主要檢查以下幾項內(nèi)容： （ 1） 檢查破碎機運轉(zhuǎn)時是否有異響； （ 2） 檢查各連接部件是否松動； （ 3） 檢查潤滑 /液壓油箱內(nèi)的設備是否運轉(zhuǎn)正常，是否有異響； （ 4） 檢查油路是否有泄漏； （ 5） 觀察回油溫度的變化情況，一般在 45 度到 50 度之間（視環(huán)境溫度而定）； （ 6） 測量水平軸腔的溫度，一般在 5060 度之間（視環(huán)境 溫度而定）； 27 （ 7） 停機后檢查回油濾網(wǎng)上是否有金屬碎片出現(xiàn)，沒有金屬碎片認為正常。 2 橢 圓 振動篩的負荷試車 試 車 前的準備 試車前清理現(xiàn)場，包括篩分機周圍、篩面上妨礙篩分機運轉(zhuǎn)的所有障礙物；振動器軸承潤滑添加到位，設備用電條件具備，崗位操作人員已到位。 負荷 聯(lián)動試 車前， 各級 負責人 要向 參加試車人員進行安全講話，安全交底，對確認不安全地點采取防范措施； (3) 參加試 車人員 必須 配戴好 勞保用 品，特 別是進 入現(xiàn) 場要戴 安全帽； (4) 要求停車調(diào)整和檢修設備時，必須切斷電源和掛警示牌； (5) 廠房內(nèi)必須配備消防器材，檢修割焊時，附近不能有易燃物品； (6) 吊車要專人開動指揮，吊物下面不準站人； (7) 檢查設備運轉(zhuǎn)部分時，應格外小心，廠房內(nèi)照明設施必須齊全； (8) 低壓室 及控制 室應 有專人 操作， 嚴格執(zhí) 行電氣 設備 操作規(guī) 程，操作前謹慎考慮周全，絕不允許發(fā)生誤操作； (9) 參加負 荷聯(lián)動 試車 的崗位 人員， 要嚴格 遵守各 項勞 動紀律 的規(guī)定； (10) 試車前對現(xiàn)場進行一次全面安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患要在試車前處理好； (11) 低壓室及主要崗位必須配備消防器材，通訊、聯(lián)系信號必須齊全； (12) 凡通電試車的操作，應由兩人以上共同操作。 (4) 系統(tǒng)全 部設備 均已 啟動運 轉(zhuǎn)正常 后，方 可給礦 ，給 礦量 必 須符合規(guī)定 要求； 設備停 止運 轉(zhuǎn)時， 應先 停止給 礦，待 設備 內(nèi)的物 料排 空后再停機，以免影響再次開車。主 廠房尾 礦 輸 送至Φ 40 米濃密機后，崗位人員按照 附件一中高效濃密機的開車順序開啟濃密機， 當濃密 機注滿 ，檢 測底流 達到 生產(chǎn)要 求后， 打開 底流閥 門。 精 礦 及 尾 礦部分的負荷試車 在精礦、尾礦部分負荷試車前，進行兩生產(chǎn)區(qū)域清水試車，查看濃密機是否有滲漏，管道清水壓力試驗是否已達到，并對 800m3 清 水池 和兩個600m3 回水池、取水泵房及回水泵房泵池進行 蓄水試驗，查看水池有無滲漏，在確保無誤的情況下，方可進行負荷試車。 第五環(huán) 節(jié)：按 照浮 選段 的開停 車順 序開啟 浮選 機， 礦漿進 入 某段 浮選機時 ，浮選 操作人 員對 該段浮 選機 泡沫沖 洗閥門 打開 ，調(diào)節(jié) 水量 ，根據(jù)初步 確定的 工藝技 術參 數(shù)及設 備性 能參數(shù) 結合生 產(chǎn)流 程情況 進行 調(diào)節(jié)操作。 向浮選槽內(nèi)充水，檢查所有浮 選機是否漏水；各礦漿管道是否暢通；確認液 位控制 系統(tǒng)工 作正 常；對 出現(xiàn) 的問題 進行處 理， 當浮選 清水 試驗無問題后，浮選機可投入負荷試車。 第六環(huán) 節(jié)：操 作人 員按 照附件 一中 選礦設 備負 荷試 車所需 檢查 的內(nèi)容進行 檢查、 記錄； 各技 術人員 按照 自己的 專業(yè)及 分工 做好試 車過 程中數(shù)據(jù)的檢測采集、分析。 碎 礦 部 分 的負荷試車 碎礦單 機試車 和聯(lián) 動試 車正常 后， 現(xiàn)場所 有遺 留問 題處理 完即 可進行負荷 試車。 負荷試車及問題處理 碎礦部分 8 月 15 日負荷試車，按照試車過程進行直至將粉礦倉壓滿；磨浮 系統(tǒng) （包括濃縮機、陶瓷過濾機） 在 8 月 21 日～ 25 日進行負荷試車，主要打通生產(chǎn)流程； 8 月 26 日～ 8 月 28 日為現(xiàn)場整改時間，處理負荷試車中出現(xiàn)的問題。 磨浮系 統(tǒng)負荷 試車 分兩 階段。 其他應具備的條件 試車所 需礦石 準備 到位 ；各類 崗位 操作人 員配 備齊 全，根 據(jù)試 車總指揮的 要求部 署進入 現(xiàn)場 ；專業(yè) 技術 人員到 位；設 備緊 固潤滑 到位 ，現(xiàn)場整潔，色彩達到正?；芾?。 四 、 試車方案和試車程序 1 負荷試車方案 現(xiàn)場清理 及設備自動控制調(diào)試檢查 選礦廠試車人員進入現(xiàn)場后，將對現(xiàn)場進行一次 全面 徹底 的 清理，重點是要 對所有 管路， 礦漿 槽及設 備本 體內(nèi)進 行檢查 清理 ，不得 有 任何 雜物遺留 其中。 ⑶ 負責試車過程中的采 制 樣工作。 工 藝 技術組職責 11 ⑴ 負責 選礦廠 有關技術標準的制定； ⑵ 負責 選礦廠 各崗位操作規(guī)程的制定； ⑶ 負責試車期間各類工藝管道的運行狀況檢查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在分析的基礎上對局部技術條件調(diào)整修正。 2 檢查篩分 250 40 12 24 最終碎礦產(chǎn)品粒度 12mm 表 7 磨礦工藝技術條件 名稱 介質(zhì)形狀 介質(zhì)裝入量 t 介 質(zhì) 直徑 mm 充填 率 % 磨礦濃 度 % 處理礦量 t/ 球磨機 球 40 100， 80， 60， 40 37177。此外 6 名化驗人員將于 8 月初到位，西部礦業(yè)協(xié)助支援我們進行試車的約40 名熟練員工將于 7 月 31 日到 后 一起參與選廠試車 。目前已訂購高鉻球 100噸，要求在 8月 15日前運進主廠房鋼球倉待用 。在礦山出礦后再 進行 工業(yè)試驗 ，以驗證設計工藝流程和設計 2 指標 。 1 試 車時間安排 單機試車 根據(jù) 選礦廠 施工進度 安排， 主廠房及各子項目土建施工基本完工， 主體 設備安裝 基本到位 并達到試車要求 。要求在 8 月 15 日前 單機試車工作全部結束。 2 負荷試車材料的準備 負荷試車 需準備生產(chǎn)中用到的各種材料，包括生產(chǎn)流程中應用的各類添加劑、介質(zhì)，如：選礦藥劑、鋼球、備品備件、各類三角皮帶，各種潤滑油以及投產(chǎn)后局部修整所需 的 鋼材等；生產(chǎn)操作所需的工器具，如各崗位配備鐵鍬、大錘、扳手、撬棍等工具；生產(chǎn)工藝檢測工具，如濃度壺、取樣勺、臺稱及 PH 檢測計、量杯、量 筒 、 卷尺及游標卡尺等；此外還有試車期間所用的聯(lián)絡通訊工具，如對講機。 其他輔助材料 各類三角皮帶，各種潤滑油、備品備件以及投產(chǎn)后局部修整所需鋼材等，需 要在試車前按需求準備到位。 選礦廠 崗位人員配置表 序號 工種及崗位名稱 晝夜出勤人數(shù)（人） 備注 甲班 乙班 丙班 小計 1 生產(chǎn)班操作人員 粗碎崗位（（含礦倉、收礦、 1皮帶） 3 3 3 9 三班兩運轉(zhuǎn) 中細碎崗位（含 3皮帶） 3 3 3 9 三班兩運轉(zhuǎn) 篩分崗位（含 4皮帶） 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 6皮帶給礦崗位 1 1 1 3 三班兩運轉(zhuǎn) 磨礦崗位（含旋流器、砂泵及兼職天車工） 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 浮選崗位 2 人 (鉛浮選和鋅浮選各 1 人 ) 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 藥劑添加（含藥劑檢測、空壓機及藥劑制備） 1 1 1 3 三班兩運轉(zhuǎn) 過濾 (含 4臺濃縮機及回水泵房、精礦轉(zhuǎn)運 ) 3 3 3 9 三班兩運轉(zhuǎn) 取水、加壓泵站、尾礦回水泵站崗位 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 巡壩、放礦崗位 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 輪休人員 1 1 1 3 三班兩運轉(zhuǎn) 班長 1 1 1 3 三班兩運轉(zhuǎn) 生產(chǎn)班操作人員合計 23 23 23 69 2 加球及藥劑制備人員 6 常白班 3 設備維修人員 選礦機械設備維修工 17 常白班 17 常白班 值班電工 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 5 序號 工種及崗位名稱 晝夜出勤人數(shù)（人） 備注 甲班 乙班 丙班 小計 電 氣設備維護與修理 4 常白班 設備維修人員合計 27 4 化驗及采制樣人員 化驗員 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 采制樣人員 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 化驗及采制樣人員合計 12 5 其他人員 廠區(qū)保安人員 4 4 4 12 三班兩運轉(zhuǎn) 裝載機司機 2 2 2 6 三班兩運轉(zhuǎn) 小車司機 3 材料供應與庫房管理 4 磅房計量 2 原礦收貨與精 礦發(fā)運 5 其他人員合計 32 6 廠機關職能人員 26 選礦廠人員總計 172 表中人員配置涵蓋了 公司派駐選礦廠人員 ，但不含選礦試驗人員 。 9 三、 試車組織機構及職責 1 獅子山鉛鋅礦 2021t/d 選礦 工程試車組織機構 選礦廠 試車組 織機 構由 試車領 導小 組和現(xiàn) 場組 構成 ，現(xiàn)場 組下 設 試車 指揮 組、工 藝技術 組、 設備組 、電 器組、 聯(lián)絡組 、安 全及后 勤保 障組等職能小組。 ⑵ 負責在試車過程中設備性能檢測工作。 ⑵ 負責 選礦廠 人員配備和人員培訓 。上崗人員必須檢查連鎖裝置、限位裝置、信號裝置是否正常，電氣控 制操作 是否正 常， 確保試 車過 程中操 作達到 安全 、準確 、可 靠；按工藝 規(guī)定調(diào) 整好設 備參 數(shù)，使 全系 統(tǒng)具 備 負荷聯(lián) 動試 車的條 件， 以提高負荷聯(lián)動試車的可靠性，避免因誤操作而導致的意外事故發(fā)生。 負荷試 車分兩 步進 行， 即先進 行碎 礦部 分 的試 車， 再進行 磨浮 部分（括 濃縮 機 及 陶瓷過 濾機 ）的試 車。 試 車 時 間 安排 負荷試車時間預計從 2021 年 8 月 21 日 開始，月底結束 ,計劃 10 天。 2 負荷試車程序 負荷聯(lián) 動試車 是在 空負 荷