分段裝配精度控制要求造船精度管理(存儲(chǔ)版)
【正文】 米至上甲板型深 3 2 .6 5 米設(shè)計(jì)型吃水 1 1 .4 3 米結(jié)構(gòu)型吃水 1 2 .3 3 米壓載吃水 約 9 .9 0 米載重量 7 3 1 00 噸（裝載天然氣密度為 0 .4 7 t/ m 3 ）主機(jī) 蒸汽透平 最大功率為 2 7 3 0 0k W x 8 3 rp m , 無(wú) NC R航速 設(shè)計(jì)吃水， 輸出功率為2 7 3 00 k W , 海況裕度 2 7 % ，B F2 條件下為 1 9 .5 0 節(jié)。C 左右的極低溫度下儲(chǔ)運(yùn)。與油輪相比，增加了雙層甲板，以及大量低溫鋼的使用。（見(jiàn)理論線(xiàn)圖）。在縱向分為 12 段，分段長(zhǎng)度約為 17 米。 2）對(duì)角線(xiàn)≤177。 2mm 5） 寬度：△ L2≤177。 10mm 3） 水平度 0177。 mm 裝配小組 （自檢） 分 段 大 組裝 胎架制造 1） 用激光劃制胎架三線(xiàn)：中心線(xiàn)、肋檢線(xiàn)、水平線(xiàn) 2） 胎架完工驗(yàn)收 3） 提交測(cè)量草圖 胎架“三線(xiàn)”的角尺度偏差≤ 裝配小組 檢驗(yàn)科 精度管理組 平面胎架鋪板、劃線(xiàn) 1） 用壓鐵、花攔等工具使鋪板與胎架面保持密貼 2） 鋪板與胎架定位焊固定 板與胎架面的吻合度≤ （每米長(zhǎng)度） 技術(shù)管理科 3） 用激光經(jīng)緯儀把胎架中心線(xiàn)、肋檢線(xiàn)駁到鋪板上 中心線(xiàn)、肋檢線(xiàn)的吻合度≤ 1mm 裝配小組 精度管理組 分段劃線(xiàn)組 4） 依據(jù)施工圖劃制結(jié)構(gòu)線(xiàn)、余量線(xiàn)等 1） 平面周界線(xiàn)與圖樣尺寸的偏差≤ 1mm 2） 結(jié)構(gòu)位置線(xiàn)與圖樣尺寸的偏差≤ 1mm 胎架水平線(xiàn)胎架中心線(xiàn)線(xiàn)驗(yàn)檢骨肋FR Δθ數(shù)控結(jié)構(gòu)劃線(xiàn)Δ L≤胎架 船體分段裝配精度控制要求 續(xù)表 2 程 序 對(duì) 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允許偏差） 控制部門(mén) （檢驗(yàn)者） 分 段 大 組裝 曲面胎架鋪板、劃線(xiàn) 1）、 2）、 3）同上 4） 依據(jù)電算胎架圖對(duì)鋪板進(jìn)行定位、劃線(xiàn) 1） 板與胎架面的吻合度≤ 2） 中心 線(xiàn)、肋檢線(xiàn)的吻合度≤ 1mm 3） 曲面周界線(xiàn)與圖樣尺寸的偏差≤ 2mm 結(jié)構(gòu)位置線(xiàn)與圖樣尺寸的偏差≤ 精度管理組 技術(shù)管理科 分段劃線(xiàn)組 余量切割 采用半自動(dòng)機(jī)切割余量 1）表面粗糙度≤ 2）板邊緣直線(xiàn)度≤ 分段劃線(xiàn)組 構(gòu)架、部件吊裝 1）用蕩垂線(xiàn)（或角度樣板）等方法檢測(cè)其與基面的垂直度（或傾角） 構(gòu)架與部件偏差△ L≤ 裝配小組 2） 測(cè)量?jī)啥舜蠼宇^處板、材的同面度 同面度≤ 裝配小組 分段劃線(xiàn)組 3） 焊前用專(zhuān)用工裝具固定加強(qiáng) L+ Δ LL同面度 船體分段裝配精度控制要求 續(xù)表 2 程 序 對(duì) 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允許偏差） 控制部門(mén) （檢驗(yàn)者） 分 段 大 組裝 舷部小分段合攏 1） 用蕩垂線(xiàn)的方法測(cè)量小分段與基面分段的半寬、高度、肋檢線(xiàn)重合度 重合度≤ 3mm 裝配小組 分段劃線(xiàn)組 精度管理組 2） 測(cè)量?jī)啥舜蠼宇^的垂直度、同面度 3） 提交測(cè)量草圖 垂直度，同面度≤ 散貼外板 1）板邊與焊道孔中心對(duì)準(zhǔn) 偏差△ L= 300?? mm 裝配小組 技術(shù)管理科 2）兩頭“正足端”與基面平臺(tái)的投影偏差 0177。 加工車(chē)間 技術(shù)管理科 半自動(dòng)切割 半自動(dòng)切割（以割代刨開(kāi)坡口，用于 FCB 法拼板） 1）切割平臺(tái)的平整度必須定期校驗(yàn) 2）板材壓平 3） 板邊緣 100mm 檢驗(yàn)線(xiàn)劃制 4） 留根及角度用樣板檢測(cè)（如下圖） 5） 專(zhuān)門(mén)人員控制以割代刨質(zhì)量 1) 邊緣直線(xiàn)度≤ 2) 坡 口面角度△θ≤177。 船體分段裝配精度控制要求 船體精度控制程序表 一、加工精度控制程序表（表 1） 程 序 對(duì) 象 加工方法 控制手段 精度要求 （允許偏差） 控制部門(mén) （檢驗(yàn)者） 板材下料
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