高爐能源回收利用與環(huán)境保護(hù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 論燃燒溫度的影響 目前常用的余熱回收裝置有 熱管式換熱器和熱媒式換熱器兩種。 ③ 工藝可分散布置 ， 適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場地狹窄的技術(shù)改造 。 出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣接觸其他可燃物產(chǎn)生的煙塵。各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)塵量的大小與物料的品種、原燃料中粉末含量多少有關(guān)，通常燒結(jié)礦的產(chǎn)塵量較大。 (1)滿足生產(chǎn)工藝要求。冶金設(shè)備的許多零件往往不是因?yàn)閺?qiáng)度不夠，而是由于磨損而報(bào)廢。對(duì)于已經(jīng)試驗(yàn)成功的設(shè)備，都應(yīng)該搞標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 (5)設(shè)備的定型化和標(biāo)準(zhǔn)化。因此要求各種機(jī)械設(shè)備必須安全可靠，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等。 它所使用的機(jī)械設(shè)備種類繁多 ， 五花八門 ， 并且在繁重的條件下工作 ， 不僅要承受巨大的載荷 ， 往往還伴隨著高溫 、 高壓和多灰塵等不利因素 ， 設(shè)備零件容易磨損和侵蝕 。 國家標(biāo)準(zhǔn)要求礦槽上下都采用皮帶機(jī)，所有轉(zhuǎn)運(yùn)站、槽上受料口及槽下篩分設(shè)施都應(yīng)設(shè)有除塵凈化裝置，用皮帶機(jī)向爐頂上料時(shí)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的除塵裝置。使用熱風(fēng)爐廢氣可使高爐與噴吹同步，同時(shí)節(jié)省了能源。 ② 受熱側(cè) 、 放熱側(cè)分離設(shè)置 ， 不會(huì)因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問題 ， 可同時(shí)預(yù)熱空氣和煤氣 。臺(tái) 入口管交接點(diǎn)煤氣壓力 (表壓 ) 出口管交接點(diǎn)煤氣壓力 (表壓 ) 入口煤氣溫度 55℃ 高爐煤氣相對(duì)濕度 100％ 煤氣中機(jī)械水含量 小于 7g/m3 入口煤氣含塵量 小于 10 mg/m3 出口煤氣含塵量 小于 3mg/m3 額定發(fā)電能力 17440kW 圖 10－ 2 煤氣透平機(jī)功率（透平入口溫度 55℃ 時(shí)） 二、熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱回收一 高爐熱風(fēng)爐的煙氣溫度為 250～ 350℃ ，煙氣量大，具有較多的余熱。 高爐正常生產(chǎn)情況下 ， 通過透平機(jī)的煤氣量保持不變 ， 爐頂煤氣壓力由調(diào)壓閥組控制 。 一般情況下 ， 高爐車間的余壓發(fā)電能滿足高爐車間自身用電量 (高爐鼓風(fēng)機(jī)電耗除外 )。 (3)平均回收方式 。 熱管式換熱器 圖 10－ 3 熱管
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