危險(xiǎn)有害因素識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)(存儲版)
【正文】 因素識別 ? 這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中： ? 物的不安全狀態(tài) ? 人的不安全行為 ? 有害的作業(yè)環(huán)境 ? 安全管理缺陷 ? 危險(xiǎn)有害因素識別：識別危險(xiǎn)有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。危險(xiǎn)有害因素識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) 交流材料，由 ssl整理 前言 ? 安全管理的最終目的在于控制各類風(fēng)險(xiǎn)，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。 危險(xiǎn)、有害因素識別 ? 危險(xiǎn)有害因素的表現(xiàn)形式 ? 火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為；沖擊與撞擊；物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）；暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄漏；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)；等等。 風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) ? 風(fēng)險(xiǎn) — 發(fā)生特定危害事件的可能性與后果的結(jié)合。極不可能發(fā)生事故或事件。 工作危害分析（ JHA） ? 第三步：識別每一步驟的主要危險(xiǎn)、有害因素和后果。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。 ? 國內(nèi)外事故案例。 危險(xiǎn)與可操作性分析（ HAZOP） ? HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。 ? 根據(jù)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)或安全功能的故障概率，可以計(jì)算出成功率和失敗率。 ? 適用于事故的調(diào)查分析。 預(yù)危險(xiǎn)性分析（ PHA） ? 分析步驟： ? 第二步：識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害 ? 無論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識別出： ? 危險(xiǎn)有害物質(zhì)；不安全的生產(chǎn)工藝；不安全的設(shè)備設(shè)施；不安全的作業(yè)行為和環(huán)境 預(yù)危險(xiǎn)性分析（ PHA） ? 分析步驟： ? 第三步：分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因 ? 第四步：分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果） ? 第五步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估 ? 第六步：在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議： ? 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全；安全防護(hù)設(shè)施；工藝技術(shù)及流程；安全監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)；操作技術(shù)與防護(hù)用品；監(jiān)督檢查與人員培訓(xùn) 失效模式與影響分析（ FMEA） ? 該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性 。針對危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員。 ? 用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，不說如何做。 2 危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。 危險(xiǎn)、有害因素識別 ? 危險(xiǎn)、有害因素類別 ? 安全管理缺陷： ? 設(shè)計(jì)、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工程學(xué)） ? 人員控制管理缺陷；教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等； ? 工藝過程、作業(yè)程序缺陷； ? 相關(guān)方管理缺陷。存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生的根本原因。因此，全面識別危險(xiǎn)、有害因素，準(zhǔn)確評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，有效控制風(fēng)險(xiǎn)，是安全管理工作的核心所在。 危險(xiǎn)、有害因素識別 ? 危險(xiǎn)有害因素的類別 ? 不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。 ? 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià) — 評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。 風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施及實(shí)施期限 風(fēng)險(xiǎn)度 等級 應(yīng)采取的行動 /控制措施 實(shí)施期限 2025 巨大風(fēng)險(xiǎn) 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估 立刻 1516 重大風(fēng)險(xiǎn) 采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估 立即或近期整改 912 中等 可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)與溝通 2年內(nèi)治理 48 可容忍 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理 ＜ 4 輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn) 無需采用控制措施，但需要保存記錄 風(fēng)險(xiǎn)評估表 嚴(yán)重性 可能性 1 2 3 4
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