玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料(存儲版)
【正文】 以環(huán)氧樹脂澆注體為參照 ,當(dāng)基體中填加不同體積分?jǐn)?shù)的玻璃纖維后 , 所得復(fù)合材料試樣的彈性模量變化如圖 1所示。預(yù)浸漬材料用手或機械鋪于模具表面，通過真空袋抽真空，并通常加熱到 120180186。若采用加熱工藝，宜用鋼模。將纖維增強材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。 配料不均勻， 充分?jǐn)嚢? 。鋪層操作反復(fù)多次，直到達(dá)到制品的設(shè)計厚度。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的 33%與 32%，以中國 (含臺灣省 )、日本為主的亞洲占 30%。 截止 2021年 1月底全國共有 61家玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè) （其中包括四川省江南玻璃鋼有限公司 ,重慶市君豪玻璃鋼有限責(zé)任公司 ) 為什么采用環(huán)氧樹脂做基體？ 環(huán)氧樹脂固化收縮率代低，僅 1%3%，而不飽和聚酯樹脂卻高達(dá) 7%8%；粘結(jié)力強；有 B階段，有利于生產(chǎn)工藝； 可低壓固化，揮發(fā)份甚低； 固化后力學(xué)性能、耐化學(xué)性佳，電絕緣性能良好。 手糊成型工藝的優(yōu)點 ： 1)、不受尺寸、形狀的限制； 2)、設(shè)備簡單、投資少； 3)、工藝簡單； 4)、可在任意部位增補增強材料，易滿足產(chǎn)品設(shè)計要求； 5)、產(chǎn)品樹脂含量高，耐腐蝕性能好。 在樹脂中加入引發(fā)劑、填料、顏料、內(nèi)脫模劑、低收縮添加劑、增稠劑等，經(jīng)攪勻成為樹脂糊。當(dāng)制造高纖維含量（體積比超過 50％）的制品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達(dá) 材料有時可預(yù)先在一個模具內(nèi)預(yù)成型大致形狀（帶粘結(jié)劑），再在第二個模具內(nèi)注射成型。固化劑大多能在環(huán)境溫度下，讓預(yù)浸材料貯存幾周或幾個月，仍能保質(zhì)使用。盛開附加壓力通常藉助高壓釜 (實際上是一座壓力加熱罐 )提供，它能對鋪層施加達(dá) 5個大氣壓的壓力。但當(dāng)纖維含 量過多時 ,部分纖維難以被樹脂充分浸潤 ,從而在材料中形成許多結(jié)合較弱 的界面 ,當(dāng)材料受力時 ,這些界面容易脫附拔出 ,應(yīng)力傳遞失效 ,使材料的性能下降 當(dāng)玻璃纖維體積含量為 50%時 ,復(fù)合材料的性能較好 四、玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用 （一）、在航空、航天工業(yè)中應(yīng)用 （二）、環(huán)氧復(fù)合材料在民用工業(yè)中的應(yīng)用 玻璃鋼的壓力容器和管道 玻璃
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