硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝(存儲(chǔ)版)
【正文】 2） 鈦渣 （ 75%TiO2） 鈦渣 （ 85%TiO2） 如果以鈦鐵礦為原料，還另需 ~。 此外，在煅燒階段，每噸鈦白有 7~8kgSO3排入大氣或必須回收以減少對(duì)大氣污染。由硅、鋁包膜提高了鈦白粉的耐候性能，但與之相反的影響了應(yīng)用使得光澤。目前采用的粉碎機(jī)多數(shù)為扁平式氣流粉碎機(jī)，其氣源為 16kg的過(guò)熱蒸汽，并根據(jù)產(chǎn)品用途加入一定的有機(jī)包膜劑。 金紅石 品種 稀硫酸 干燥、磨礦 酸解 溶解還原 結(jié)晶（冷卻） 澄清 水解 過(guò)濾 浸漂 過(guò)濾洗滌 干燥、磨礦 酸解 溶解 澄清 水解 過(guò)濾 浸漂 過(guò)濾洗滌 煅燒 干磨 精鐵礦 鈦渣 硫酸法 為控制結(jié) 晶增長(zhǎng)的 鹽處理劑 稀硫酸 濾液 硫酸 外加 品種 鐵屑 七水硫 酸亞鐵 TiO2 稀硫酸 水中分散 含 Fe 2+的 TiO2(SO4) 自身品種 含 Fe 2+的 TiO2(SO4) 未包膜產(chǎn)品 濕磨 無(wú)機(jī)包膜劑 及 pH調(diào)整 包膜后產(chǎn)品 產(chǎn)品太白粉 氣粉磨細(xì) 過(guò)濾、洗滌、干燥 包膜 有機(jī)包膜劑 工藝如流程圖所示：鹽酸浸取鈦鐵礦，分離不溶的殘?jiān)? 。大規(guī)模使用時(shí)可用 500kg或1000kg大包裝。采用多種干燥方式如帶式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等進(jìn)行干燥。 經(jīng)濕磨解聚后的 TiO2需要進(jìn)行無(wú)機(jī)物包膜，以屏蔽紫外光，提高鈦白粉的耐候性。 7~8t (23%H2SO4)廢酸 。7H2O+TiOSO4 水解 TiOSO4+2H2O→TiO(OH)2 +H2SO4 煅燒 TiO(OH)2 →TiO2+H2O 鈦原料的 TiO2收率在 82%~90%左右。煅燒還有助于曾強(qiáng)最終鈦白產(chǎn)品的化學(xué)惰性和確定其粒度，盡管粒度的確定主要是在水解階段。有時(shí)還需在此步驟中進(jìn)一步加入金紅石晶種以促進(jìn)煅燒時(shí)形成的金紅石 TiO2。事實(shí)上，要經(jīng)歷過(guò)濾和洗滌，才能將偏鈦酸沉淀分離出來(lái)。為此目的的金紅石晶種是用偏鈦酸 鹽酸或純TiCl4制備，而銳鈦型晶種是用偏鈦酸、氫氧化鈉或向鈦液加入水或酸產(chǎn)生的。這一步將可溶性硫酸氧鈦在 90℃時(shí)水解成不溶于水的水合 TiO2沉淀物，或稱(chēng)偏鈦酸。為此，需在酸解階段將氧化銻加入到最初的原料中，沉降時(shí)加入硫化鈉以沉淀 SbS3。正如連續(xù)酸解一樣，還原也可采用連續(xù)方式進(jìn)行。反應(yīng)中，大量硫氧化物、酸霧和夾帶的未反應(yīng)原料粒子在很短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)。而處理鈦渣，酸中的 H2S
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