【正文】 ① 減小預(yù)熱程度 ② 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 ③ 避免過多帶電頂鍛 （ 7） 防止措施 1） 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 ； 2） 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 ； 3） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 ； 4） 清除電極內(nèi)表面的氧化物 ； 5） 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 ； 12 6） 夾緊鋼筋 ① 接頭彎折或軸線偏移 ； ② 正確調(diào)整電極位置 ； ③ 修整電極鉗口或更換已變形的電極 ； ④ 切除或矯直鋼筋的彎頭 。 （ 4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱 的交叉就位順序。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進(jìn)行控制，間距起步位置為暗柱邊 300mm，水平間距 500mm左右。 （ 2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用 18－ 20號(hào)鋼絲綁扎。 圖 53 墻體端頭做法示意圖 （ 4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。為了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 將所有插筋與承臺(tái)底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。 （ 5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。同時(shí)，無定位梯處，按＠ 500 設(shè)置內(nèi)撐筋。 16 （ 1）工藝流程： 插筋調(diào)整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 （ 2）施工要 點(diǎn)： 1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。 17 過梁與板鋼筋綁扎 過梁、板 鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。且馬凳與下鋼筋交點(diǎn)處必須設(shè) 置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。馬凳應(yīng)放在下 鋼筋 上不得直接接觸模板。 (4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 ② 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 注： ① 試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 （ 3）允許偏差（ mm） 檢查方法： 1） 綁扎網(wǎng)眼 177。 3. 7受力主筋保 護(hù) 層；墻板、樓板 177。 。 （ 3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打 上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。掌克子和打 錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 23 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。 2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 24 第六章 ．季節(jié)性施工 冬季施工 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安 25 全操作規(guī)程。 操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 鋼筋切斷機(jī) 接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。 對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán) 禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，戴防護(hù)鏡。 操作工人經(jīng)培訓(xùn)后持證上機(jī)操作。 配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，必須有防漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。 綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。 28 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。 施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工。 綁扎墻體鋼筋超過 2m 高時(shí)，要搭設(shè)腳手架，操作時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架 。 調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時(shí)，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地 ，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。開機(jī)前檢查砂輪罩 、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。 對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過 （ 3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。 編制和檢查技術(shù)方案的實(shí)施。 對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。柱筋在 4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。 展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。 質(zhì)量管理與措施 質(zhì)量保證體系： （ 1） 項(xiàng)目 部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng) 鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距； 5） 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺 量，中心線位置 5 尺 量； 6） 焊接預(yù)埋件，水平高差 +3， 0 尺 量、基 礎(chǔ) 177。 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。每一驗(yàn)收批取 3 個(gè)拉力試件。 ② 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 (2) 加 工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。 （ 6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層 鋼筋 ，待預(yù) 埋管線后，再綁扎上層 鋼筋 。 在樓板上彈出軸線、墻體位置線。 板筋定位 （ 1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。 7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 （ 3）質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。 （ 4）模板上口鋼筋的定位：采用 6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。 墻筋定位 （ 1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 500 mm。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 （ 2）底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度 50 mm～ 40mm，按 1000 1000 網(wǎng)格分布。 3) 搭接接頭任一接頭中心至 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至 35 d 且≥500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。 墻用梯子筋支撐，直徑為 Ф 12。 （ 2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。 1） 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ， 異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施 ，燒 化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干 凈。 對(duì)焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 3） 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于 5%。 2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。 10 尺檢 柱主筋 177。 （ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 第五章 . 施工方法 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 （ 2） 進(jìn)場(chǎng) 鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撐架上。 45176。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。 豎向鋼筋； ≥ 12以上的豎向 鋼筋 采用電渣壓力焊或氣壓焊 。本工程為 20棟高層和一座 3層幼兒園，各棟高層為地下 1層，地上 1 2 2 28層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為 50、 ，本工程建筑抗震設(shè)防類別為乙類，設(shè)計(jì)使用年限為 50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)類別為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 6度。 、 鋼筋焊接 ： .................................................................................................... 6 、 綁扎安裝及質(zhì)量要求 ： .............................................................................. 12 、 成品保護(hù) ： ........................................................................