【正文】 產(chǎn)高產(chǎn)。 ② 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。減少自然災(zāi)害造成損失。 ?對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。 ④ 油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。 ③ 司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有 1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車，查明情況再開車。 ? 交接班時，兩個班的司機應(yīng)共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日表 。施工廢水嚴(yán)格按照有關(guān)要求經(jīng)沉淀后才可排放。 現(xiàn)場所用的配電箱必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并山電器主管工程師審驗，安全部檢查合格后方可使用 :用電系統(tǒng)的配電箱必須設(shè)置圍攔，并設(shè)明顯的警戒標(biāo)志。 在露天及潮濕場所或金屬構(gòu)架上作業(yè)，必須使用 III 類手持電動工具，并 裝備漏電 保護裝置，嚴(yán)禁使用一類手持電動工具。 ③ 氣溫較高天氣，現(xiàn)場供應(yīng)開水及綠豆湯。 1 后勤保證措施 ： ① 做好防署降溫、開水供應(yīng)的衛(wèi)生工作，防止傳播傳染病 。臨時搭建的電線、電纜對有破損、腐蝕嚴(yán)重及達不到絕緣要求的予以更換 。制作施工場地平面布置圖、施工形象進度圖、安全質(zhì)量保證體系、工程概況、工期及質(zhì)量目標(biāo)等標(biāo)牌，做好單位對外宣傳工 作。 加強施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照審定批準(zhǔn)的平面布置圖進行場地建設(shè)，并掛牌施 27 工，自覺接受社會監(jiān)督。 ⑨ 禁止人隨物品一起升降。 龍門吊安全操作規(guī)程 ： ① 龍門吊應(yīng)有專人開車，司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的結(jié)構(gòu)特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。高壓油管使用前應(yīng)做 對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員 。 ⑥ 設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 七 、安全保證措施 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，做到思想 保證、組織保證和技術(shù)保證，確保施工中人身、設(shè)各的安全。 六 、工期保證措施 目標(biāo) ： 在 4 個月內(nèi)完成 箱梁 預(yù)制工作。 、大風(fēng)天氣，以免影響施工質(zhì)量 ； 必要時現(xiàn)場采取圍擋措施 。選用良好級配的集料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 以下）；加強振搗，以提高混凝土密實性和抗拉強度。 加強早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按 22 順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護 。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞 處 應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振 。 設(shè)置足夠數(shù)量的墊塊（每平方米 4 個） 、宣傳。 質(zhì)量保證措施 (1)正確測量放樣，安裝好梁體模板，控制鋼絞線位置，錨具正確埋設(shè)，正確張拉注漿。各類測試設(shè)備按規(guī)定進行定期檢定。 小箱梁 預(yù)制張拉注漿完畢，強度滿足 設(shè)計規(guī)范 要求后，用龍門吊將其起吊至存梁 區(qū) ，小箱梁 吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點位置到梁端的垂直距離采用 60cm， 橫橋向距離懸臂根部 10cm。 e） 啟動真空泵抽真空，使真空度達到 ～ 并保持穩(wěn)定。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于 15mm，封錨后 24～ 48 小時之內(nèi)灌漿。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 5～ 10 次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸 下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 ；預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 在監(jiān) 理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉 。 用千斤頂進行 張拉 10%σ con 時停下，量 出此時活塞伸出長度 L1。 B 安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng) 力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。 G 混凝土立方體強度未達到 15～ 20Mpa 時，不得拆除模板。以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。 預(yù)制 小箱 梁 結(jié)構(gòu)中各斷面尺寸普遍較小， 鋼筋較密，預(yù)埋件、加固筋 及預(yù)應(yīng)力管道 較多， 混凝土振搗十分困難， 必須 設(shè)有充分施工經(jīng)驗 的專人進行振搗。 泵送口送 料 越靠近底板越好，自由傾落度不大于 30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與 粗骨料 分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實。應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物，應(yīng)及時處理。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。鋼筋保護層 13 采用專門制作的 塑料 墊塊控制 ，在底、腹板鋼筋綁扎吊裝之前，將保護層墊塊安裝到位 。 拆模過程中注意對梁體的保護，不得強行拆除，嚴(yán)禁亂撬亂砸，模板吊起時不得碰撞梁體。在箱梁頂設(shè)置水平 拉桿 （ ［ 10 型鋼 ） ， 內(nèi)模頂部支立螺桿頂托，頂托頂部頂?。?10 型鋼，利用螺桿的升降 調(diào)整 內(nèi)模 標(biāo)高 ，每 2m 一道， 兩 端用 “ U”形口 固定 ，以保證澆筑砼時內(nèi)模不上浮。支撐系統(tǒng)采用 [ [12的型鋼焊接成而成，每隔 設(shè)置一處支撐點 。 箱梁高 截面 箱梁高 變截面 10 ② 底模 底模 采用 不銹鋼 模板，由包邊角鋼、 [8 縱向背枋、 6mm 鋼板橫向背 枋、內(nèi)模和拼接螺栓構(gòu)成。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差 2mm，表面平整度 5mm，軸線偏位 10mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋 件中心 位置 3mm，模板標(biāo)高 177。 具體參見 預(yù)制場平面 布置圖 和預(yù)制場存梁臺座基礎(chǔ)處置圖 。 預(yù)制臺座平面圖 預(yù)制 臺 座 單排做成整體框架結(jié)構(gòu)。 場內(nèi)布置分生產(chǎn)區(qū) 、辦公區(qū) 、生活區(qū) 和混凝土攪拌站 四 部分。 存梁臺座采用 70cmC25混凝土。一套模板能滿足 6 個臺座的制梁需要。 2）、廣明高速公路 SG07 標(biāo)設(shè)計文件。主要工程量：特、大橋 ，引橋770m/1 座；互通 2 處（含匝道橋 ）；路基土石方 萬 m179。 施工時盡可能將同一型號、同一角度的梁體一次施工完畢，施工過程中隨各結(jié)構(gòu)物進展情況適時調(diào)整預(yù)制梁的生產(chǎn)計劃。 排水： 在 兩端預(yù)制臺座 外 側(cè) （靠軌道方向） 設(shè) 30 15cm 矩形 縱向排水溝，在臺座之間設(shè)置 內(nèi)凹弧形 排水溝，橫坡按 2%設(shè)置，匯集于 服務(wù) 區(qū)旁沉淀池，最后排至 附近排水溝 。 龍門吊 龍門吊采用 4 臺跨度為 30 米，起吊能力 60t 的自行式龍門吊，均為電動，用作移梁、混凝土灌注和支立模板。在其上鋪設(shè)一層 20cm 厚 C25 混凝土。 靠軌道內(nèi)側(cè)設(shè) 30 15cm 的砼矩形水溝，其作用是排除降水及預(yù)制梁養(yǎng)護用水，臺座與臺座之間通過橫向坡度 與 縱向坡度 。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。 小箱梁預(yù)拱度在底模上設(shè)置，具體布置圖見后附圖紙《小箱梁預(yù)拱度圖示》。橫向移動臺車可以調(diào)節(jié)側(cè)模橫向位置，保證箱梁腹板厚度。拆模時只需將橫撐松開，用卷揚機分節(jié)段拖出即可 。 ? 模板離開梁體后，仍需多移出一定的間隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。 10 寬、高或直徑 177。 鋼絞線下料與編束 鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。可以防止因為波紋管道漏漿導(dǎo)致管道的堵塞， 混凝土序號 項目 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。鋼絞線穿束采用手工穿束，鋼絞線時頭部應(yīng)包裹膠布或戴子彈頭殼帽，以免損壞波紋管，由牽引繩向前牽引前進。 采用裝在側(cè)模上的附著式 振動器和插入式振動器振搗， 附著式振動器沿波紋管管道方向每 2m設(shè)置一個。 ② 小箱梁 特別注意 預(yù)留 2 個 負彎矩 張拉 槽口 ，靠連續(xù)端端頭槽口做成 100 7015cm（方向為長寬高），另一個槽口做成 100 100 15cm（方向為長寬高）。 B 在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。 ① 準(zhǔn)備工作 混凝土強度檢驗 ： 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。 ③ 張拉伸長值校核 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng) 力筋是否有異常現(xiàn)象等。 預(yù)應(yīng)力筋的回縮值： L＇ = L3 L2 預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值： Δ L=（ L2L1） / L＇ 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于 6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或